氣箱式脈沖除塵器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提高清灰速率。其中，除塵器凈化倉(cāng)設(shè)計(jì)成小室，清灰系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，少有一室參與離線清灰，閉掉一個(gè)室的過(guò)濾面積對(duì)整個(gè)系統(tǒng)基本無(wú)影響?？墒钩龎m器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。隨著布袋除塵技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，布袋除塵器的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，目前已能利用布袋除塵器來(lái)處理高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過(guò)濾含有很細(xì)粉塵的空氣。布袋除塵器是基于過(guò)濾原理的過(guò)濾式除塵設(shè)備，利用纖維或無(wú)機(jī)纖維過(guò)濾布將氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)。除塵過(guò)程是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，由排氣管排出。
氣箱式脈沖除塵器解決了常規(guī)脈沖布袋除塵器存在的“粉塵再附與失控"問(wèn)題，大提高了濾袋清灰效果，從而提高過(guò)濾速度，即省清灰能耗和延長(zhǎng)除塵濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品除塵設(shè)備。
氣箱式脈沖除塵器采用了高頻振動(dòng)加反吹風(fēng)，反吹風(fēng)由特別設(shè)計(jì)的電動(dòng)缸帶動(dòng)三通閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，電動(dòng)缸的動(dòng)作由一套自控系統(tǒng)來(lái)控制，與過(guò)去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，節(jié)省了配套輔助設(shè)備的投資，而且還顯著的降低了電能消耗和設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。隨著工作時(shí)間的加長(zhǎng)，濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升高值達(dá)到80～120毫米水平柱時(shí)，（可通過(guò)U型壓力計(jì)看出），電動(dòng)缸開(kāi)動(dòng)使用電動(dòng)三通閥的主閥板關(guān)閉，付閥板打開(kāi)，進(jìn)行反吹清灰。同時(shí)還具有性能穩(wěn)定、除塵速率高、檢修方便、濾袋壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。因此，本袋式除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入灰斗，再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后，由電動(dòng)三通閥開(kāi)啟的主閥板處排至氣管，出氣管的氣體再經(jīng)離心風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣中。
氣箱式脈沖除塵器采用高壓（0.5～0.7Mpa）打流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量很細(xì)粉的氣體中，把多數(shù)粉塵收集下來(lái)，排放濃度低于60mg/Nm3，廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理，該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。除塵器本體采用全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外客采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫。冷壓成型工藝花板，既增加強(qiáng)度又了設(shè)備質(zhì)量。根據(jù)工作環(huán)境選擇不同的濾料及其過(guò)濾風(fēng)速。
氣箱式脈沖除塵器由進(jìn)出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。該氣箱式脈沖除塵器工作時(shí)廢氣溫度降為130℃，瞬間可達(dá)180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的煙道分配后進(jìn)入各室的灰斗，煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達(dá)到預(yù)分離的目的。細(xì)粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入離線脈沖除塵器的除塵室，由于離線脈沖除塵器濾袋的過(guò)濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過(guò)濾后凈氣體由離線脈沖除塵器的濾袋內(nèi)部進(jìn)入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道"經(jīng)引風(fēng)機(jī)后通過(guò)煙囪排入大氣。
氣箱式脈沖除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未全部燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取、措施，如：
1、在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未全部燃燒的粉塵與氣體全部燃燒或把火星捕集下來(lái)。
2、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。
3、防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
4、進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。
氣箱式脈沖除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。
氣箱式脈沖除塵器的特點(diǎn)：
l、特別適用于質(zhì)輕，粒細(xì)，粘性粉塵的空氣凈化。
2、采用淹沒(méi)式脈沖閥，流道陰力小，氣源壓力由常規(guī)型的0.5MPa--0.3MPa
3、由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的，所以清灰周期由常規(guī)型的3--5分鐘，延長(zhǎng)到20--30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量?jī)H為常規(guī)型的之一左右，同時(shí)，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應(yīng)減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
4、濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固。
5、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)在抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，改變換袋操作條。
6、進(jìn)出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。
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