玻璃棉生產(chǎn)線定制加工

玻纖維巖棉生產(chǎn)線生產(chǎn)方式是屬于勞動(dòng)密集型，纖維體身具有某些特殊優(yōu)異性能的新型玻璃纖維，大致可以分為：高強(qiáng)玻璃纖維；高模量玻璃纖維；耐高溫玻璃纖維；耐堿玻璃纖維；耐酸玻璃纖維；普通玻璃纖維（指無堿及中堿玻璃纖維）；光學(xué)纖維；低介電常數(shù)玻璃纖維；導(dǎo)電纖維等。

玻璃棉生產(chǎn)線定制加工

技術(shù)：

1、配合料制備：

配合料生產(chǎn)線由氣力輸送上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)和氣力混合輸送系統(tǒng)組成。選用葉臘石、石灰石、白云石等各類礦物原料，各種原料以合格微粒原料進(jìn)廠，無需進(jìn)行在加工，可直接貯存于涂料倉內(nèi)備用。為減少粉塵生產(chǎn)，各原料以密封槽罐車進(jìn)場利用壓縮空氣直接從運(yùn)輸車送入入料倉中。每個(gè)料倉下設(shè)有一臺(tái)變頻調(diào)速的螺旋給料機(jī)，根據(jù)事先輸入得料單，有計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行電子稱量。完成稱重后的各種原料，由溜管進(jìn)入氣力混合輸送裝置，按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行充分混合后，被氣力輸送至窯頭，通過雙向分配器將配合料送進(jìn)窯頭料倉。

2、玻璃熔制：

輸送至窯頭料倉的合格配合料，由單元窯兩側(cè)封閉式螺旋投料及投入窯頭，在1550~1600℃高溫下熔制成高質(zhì)量的玻璃液。經(jīng)澄清、均化后的玻璃液從融化部流到主通路后，經(jīng)作業(yè)路流至流液槽內(nèi)，供鉑銠合金漏板拉絲用。

融化部及通路均采用天然氣+純氧燃燒技術(shù)，具有節(jié)能、環(huán)保熔化率高等優(yōu)點(diǎn)。為提高窯爐的玻璃熔制能力，窯爐內(nèi)增加一套電加熱裝置。

3、纖維成型：

纖維成型即將玻璃液制成玻璃纖維原絲的過程。由多排孔拉絲漏板流出的玻璃液，經(jīng)絲根冷卻器和拉絲機(jī)高速牽伸成型為纖維。成型后的單絲經(jīng)單絲涂油器涂。

覆增強(qiáng)型浸潤劑并集束后，一部分由自動(dòng)換筒拉絲機(jī)卷繞成絲餅，另一部分則在線短切成短切原絲。

4、浸潤劑配制：

浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，能起到保護(hù)纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進(jìn)一步加工和應(yīng)用所需的特性、使纖維與基材有良好的表面性等作用。浸潤劑以環(huán)氧乳液、聚氨酯乳液、潤滑劑及抗靜電劑和各種偶聯(lián)劑為原料并加水配制而成。配置過程需用夾套蒸汽加熱，配置用水采用去離子水。配制好的浸潤存入貯藏，再由貯罐輸入循環(huán)罐輸送浸潤劑至各爐臺(tái)單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑經(jīng)回收、過濾后返回循環(huán)罐繼續(xù)使用。

5、玻纖制品加工：

a、直接紗，由自動(dòng)換筒拉絲機(jī)卷繞成的原絲餅，經(jīng)隧道式烘干爐烘干（用蒸氣加熱），再經(jīng)剝皮后，包裝、入庫、出廠。

b、短切原絲：纖維成型后在線短切成的短切原絲，經(jīng)蒸汽烘干、篩選，合格產(chǎn)品包裝、入庫、出廠。