玄武巖棉板 *防火巖棉保溫板 直銷價格 

巖棉在20世紀30年代就已投入工業(yè)化生產，是目前世界上應用范圍廣的保溫材料。在國外巖棉被稱為“第五常規(guī)能源”，此種材料在建筑中的應用為廣泛。

1.1巖棉的定義

  在我國的標準中對巖棉（Rock-wool）是這樣定義的：主要由熔融天然火成巖制成的一種礦物棉稱為巖棉。巖棉是以精選的玄武巖與輝綠巖為主要原料，外加一定數(shù)量的補助料，經高溫熔融離心吹制成人造的無機纖維，其主要化學成分為：SiO2（46%）、Al2O3（15.6%）、MgO（5.1%）、CaO（28%）、Fe2O3（3.3％）。

1.2巖棉板的類型與特點

  在巖棉纖維中加入適量粘合劑、防塵劑、憎水劑及外加劑，經過壓制固化可制成具有一定強度的巖棉板。根據(jù)目前的生產工藝，可分為沉降法巖棉板、擺錘法巖棉板和三維法巖棉板。

  1）沉降法工藝的主要生產流程是高溫熔體經離心吹制，形成巖棉纖維，在沉降室的輸送帶上堆積，達到一定厚度以后，經過加壓輥進入固化爐，沉降室法巖棉的纖維為平面分布，密度和粘結劑的均勻性較差，影響板的抗壓性能和層間結合強度。

  2）擺錘法是在沉降法的基礎上，通過改進收棉方法，先由捕集帶收集較薄的巖棉層，經擺錘的逐層疊鋪，達到一定的層數(shù)和厚度，再由加壓輥進行壓制，進入固化爐固化，再經冷卻、切割、包裝等工序制成成品。這種方法改善了棉層及所含的粘結劑的均勻程度，并且由于棉層疊鋪時產生的斜度，纖維呈部分豎向分布，因而抗壓強度和層間結合強度得到提高。

  3）三維法巖棉是把擺錘法疊鋪形成的未固化巖棉層，通過機械方法改變棉層的分布方向，從而形成高強度的三維巖棉產品，三維法巖棉纖維呈三維分布，抗壓強度高，不易分層和剝離。

  通過這3種方法生產出來的巖棉板在物理物質上有較大的差別，沉降法巖棉板基本上沒有抗剝離強度，而擺錘法巖棉板的抗剝離強度大于14 kPa，三維法巖棉板的抗剝離強度大于22 kPa；10%壓縮量的壓縮強度沉降法巖棉板不到20 kPa，而擺錘法巖棉板可達40 kPa以上，三維法巖棉板則可達到60 kPa以上；采用*浸入法測定巖棉板的吸水性，沉降法巖棉板的吸水量是其自身重量的幾十倍，而且吸入的水分在十幾天過后也不能*排除，擺錘法巖棉板的吸水量比較小，是其自身重量的幾倍，三維法巖棉板的吸水性與聚苯板差不多，吸水率很小。

  通過試驗檢驗，擺錘法和三維法巖棉板導熱系數(shù)低，在10 ℃時的導熱系數(shù)不大于0.036 W/(m·K)，吸濕率小于1.0%，憎水率不小于98%，無毛細滲透。采用這2種工藝生產的巖棉板尺寸極其穩(wěn)定，無溫度變化引起的線性膨脹和收縮。

  在民用建筑中，特別是在高層民用建筑中，采用巖棉板作為保溫材料時，應該選用壓縮強度和抗剝離強度比較大、吸水性比較小的巖棉板，因此，選用三維法巖棉板是合適的，但是由于三維法工藝比較復雜，

也很高，在實際工程應用中還無法實現(xiàn)，綜合考慮到巖棉板的價格因素，選用價格相對適中的擺錘法巖棉板是目前的方案。巖棉板選用技術指標見表1。
表1 巖棉板技術性能指標

項目 指標

沉降法巖棉 擺錘法巖棉 三維法巖棉
密度/(kg/m3) ≥150 ≥150 ≥150
密度允許偏差/% ±15 ±10 ±10
纖維平均直徑/μm ≤7 ≤7 ≤7
導熱系數(shù)/(W/(m·K)) 10 ℃ - ≤0.036 ≤0.036
50 ℃ - ≤0.039 ≤0.039
70 ℃ ≤0.044 ≤0.041 ≤0.041
渣球含量(顆粒直徑＞0.25 mm)/% ≤12.0 ≤6.0 ≤6.0
體積吸濕率/% ≤5 ≤1.0 ≤1.0
體積吸水率（全浸入）/% - ≤4.0 ≤4.0
憎水率/% ≥98 ≥98 ≥98
熱荷重收縮溫度/℃ ≥600 ≥650 ≥650
有機物含量/% ≤4.0 ≤4.0 ≤4.0
抗壓強度(10%壓縮量)/kPa >10 ≥40 ≥60
剝離強度/kPa >6 ≥14 >22
燃燒性能等級  * * *
適用范圍 20 m以下 100 m以下 100 m以下

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