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河北廣綠環(huán)保設備有限公司
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更新時間:2021-01-18 17:56:33瀏覽次數(shù):2026次
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涂裝車間生產(chǎn)線包括:預處理電泳線、電泳干燥、研磨糊化線、下方涂裝線、下方涂裝干燥、下方涂裝研磨、面漆噴涂線、面漆干燥、面漆噴涂線、塑料件干燥。VOCs的生產(chǎn)環(huán)節(jié)有電泳干燥、PVC膠粘噴涂、下方涂裝線、下方涂裝干燥、面漆噴涂線、面漆干燥、電線塑料件噴涂干燥。
涂裝車間VOCs廢氣的特點如下:
1、噴漆室、調(diào)平室處理風量大,溫度低、濕度大、VOCs濃度低;塑料干燥室、中涂干燥室、面漆干燥室、電泳干燥室處理風量小,溫度高、VOCs濃度高。
2、廢氣之中含有易燃易爆的揮發(fā)性有機化合物,在安全性方面應予以考慮。
3、廢氣之中VOCs主要由二甲苯、*烯、四甲苯、乙酸丁酯等組成,組分比較復雜,沸點大多較高&40;117.6-196.8℃&41;。
4、由于溶劑用量少,PVC底漆室和點修室的排放濃度均能滿足《山東省汽車制造業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準第1部分》的要求。為減少設備投資,可單獨排放。
涂料行業(yè)VOCs處理方案:《干燥過程有機廢氣處理方案》《電泳、下方涂料、表面涂料干燥室排放的氣體屬于高溫高濃度廢氣,適宜焚燒。。
再生焚燒設備是處理之中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保設備,主要用于有機廢氣濃度在100ppm至20000ppm間,運行成本低。當有機廢氣濃度大于450ppm時,RTO裝置無需添加輔助燃料;凈化率高,三室RTO凈化率可達99%超過,不產(chǎn)生二次污染;全自動控制,操作簡單,安全性高。
再生焚燒裝置采用熱氧化法處理之中低濃度有機廢氣,通過陶瓷再生床換熱器回收熱量。它由陶瓷蓄熱室、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)組成。
其主要特點是:再生器頂部的自動控制閥分別與進風總管和排氣總管連接。再生器通過換向閥交替換向,儲存并保持燃燒室高溫氣體的熱量,預熱進入再生器的有機廢氣。再生器采用陶瓷蓄熱材料吸熱放熱;
預熱到一定溫度&40;≥760℃&41;燃燒室有機廢氣氧化反應產(chǎn)生二氧化碳和水,經(jīng)凈化。典型的三腔RTO由一個燃燒室、三個陶瓷填料床和九個開關閥組成。
裝置之中的再生陶瓷填料床換熱器能大限度地回收熱能,熱回收率達95%超過。在處理有機廢氣時,不使用或很少使用燃料。
技術及性能特點:
在處理大風量低濃度的有機廢氣時,運行成本非常低。一次性投資,燃燒溫度較高,不適合處理高濃度的有機廢氣。
旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐(旋轉(zhuǎn)式RTO)其原理是在800℃高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率高達99.5%,熱回收效率達到95%以上。
樸華科技旋轉(zhuǎn)RTO處理流程通俗點說就是:
通過旋轉(zhuǎn)分配器實現(xiàn)氣流的換向,以實現(xiàn)蓄熱放熱,有效利用RTO運行產(chǎn)生的熱量。
廢氣經(jīng)過蓄熱床的放熱區(qū)預熱升溫后進入旋轉(zhuǎn)RTO進行高溫裂解處理,在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。
成功凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入蓄熱床的蓄熱區(qū)?;厥諢崃亢蟮膬艋瘹怏w進入煙囪排放。同時蓄熱床層的清掃區(qū)對床層進行清掃,提高處理效率。蓄熱床層共分12個區(qū),這12個區(qū)實現(xiàn)的功能可以在放熱、蓄熱、清掃之間進行循環(huán)切換,切換過程通過旋轉(zhuǎn)閥來實現(xiàn)。
技術及性能特點:
控制方便、運行安全、維護費用低、環(huán)保處理達標能力高、占地面積小,一次性投資。
蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)直接應用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。
RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節(jié)約能源的目的。
蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應,其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中,催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面,催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行,提高了氧化反應的速率。
在特定催化劑的作用下,有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。
RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構成。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,氣體首先通過陶瓷材料層預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;
廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。
經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
技術及性能特點:
工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠;凈化效率高,一般可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低,運行費用低,其熱回收效率一般均可達85%以上;整個過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理,對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用。
噴漆室、晾干室有機廢氣的治理方案
噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣,污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。
目前,較為成熟的方法是:先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附,用高溫氣體脫附,濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。
沸石的主要組分為:硅和鋁,它們具有吸附能力,可用作吸附劑;沸石轉(zhuǎn)輪是利用沸石對特定孔徑有機污染物具有吸附和解吸能力的特性,使低濃度、大風量的VOC廢氣經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮還原后,轉(zhuǎn)化為小風量、高濃度的氣體,降低了后端終處理設備的運行成本。該裝置適用于大流量、低濃度、多組分有機廢氣的處理。
沸石輪吸附凈化裝置是一種能連續(xù)進行吸附和解吸操作的氣體凈化裝置。
沸石轉(zhuǎn)輪通過密封裝置分為三個區(qū)域:吸附區(qū)、解吸(再生)區(qū)和冷卻區(qū)。
系統(tǒng)的工作過程如下:
沸石轉(zhuǎn)輪低速連續(xù)旋轉(zhuǎn),循環(huán)通過吸附區(qū)、解吸(再生)區(qū)和冷卻區(qū);當?shù)蜐舛取⒋箫L量廢氣連續(xù)通過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)時,廢氣之中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附,吸附凈化之后的氣體直接排放;
轉(zhuǎn)輪吸附的有機溶劑隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動被送到解吸(再生)區(qū),吸附在轉(zhuǎn)輪之上的VOC在解吸區(qū)通過少量熱風連續(xù)加熱解吸再生,VOC廢氣與熱風一起經(jīng)催化氧化爐氧化分解;轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)移到冷卻區(qū)冷卻之后,再進行吸附。隨著轉(zhuǎn)輪的不斷旋轉(zhuǎn),進行吸附、解吸和冷卻循環(huán),保證廢氣處理的連續(xù)穩(wěn)定運行。
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