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河北廣綠環(huán)保設備有限公司
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更新時間：2021-01-18 17:56:33瀏覽次數(shù)：2026次
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涂裝車間生產(chǎn)線包括：預處理電泳線、電泳干燥、研磨糊化線、下方涂裝線、下方涂裝干燥、下方涂裝研磨、面漆噴涂線、面漆干燥、面漆噴涂線、塑料件干燥。VOCs的生產(chǎn)環(huán)節(jié)有電泳干燥、PVC膠粘噴涂、下方涂裝線、下方涂裝干燥、面漆噴涂線、面漆干燥、電線塑料件噴涂干燥。
涂裝車間VOCs廢氣的特點如下：
1、噴漆室、調(diào)平室處理風量大，溫度低、濕度大、VOCs濃度低；塑料干燥室、中涂干燥室、面漆干燥室、電泳干燥室處理風量小，溫度高、VOCs濃度高。
2、廢氣之中含有易燃易爆的揮發(fā)性有機化合物，在安全性方面應予以考慮。
3、廢氣之中VOCs主要由二甲苯、*烯、四甲苯、乙酸丁酯等組成，組分比較復雜，沸點大多較高&40；117.6-196.8℃&41；。
4、由于溶劑用量少，PVC底漆室和點修室的排放濃度均能滿足《山東省汽車制造業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準第1部分》的要求。為減少設備投資，可單獨排放。
涂料行業(yè)VOCs處理方案：《干燥過程有機廢氣處理方案》《電泳、下方涂料、表面涂料干燥室排放的氣體屬于高溫高濃度廢氣，適宜焚燒。。
再生焚燒設備是處理之中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保設備，主要用于有機廢氣濃度在100ppm至20000ppm間，運行成本低。當有機廢氣濃度大于450ppm時，RTO裝置無需添加輔助燃料；凈化率高，三室RTO凈化率可達99%超過，不產(chǎn)生二次污染；全自動控制，操作簡單，安全性高。
再生焚燒裝置采用熱氧化法處理之中低濃度有機廢氣，通過陶瓷再生床換熱器回收熱量。它由陶瓷蓄熱室、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)組成。
其主要特點是：再生器頂部的自動控制閥分別與進風總管和排氣總管連接。再生器通過換向閥交替換向，儲存并保持燃燒室高溫氣體的熱量，預熱進入再生器的有機廢氣。再生器采用陶瓷蓄熱材料吸熱放熱；
預熱到一定溫度&40；≥760℃&41；燃燒室有機廢氣氧化反應產(chǎn)生二氧化碳和水，經(jīng)凈化。典型的三腔RTO由一個燃燒室、三個陶瓷填料床和九個開關閥組成。
裝置之中的再生陶瓷填料床換熱器能大限度地回收熱能，熱回收率達95%超過。在處理有機廢氣時，不使用或很少使用燃料。
技術及性能特點：
在處理大風量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣。
旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐(旋轉(zhuǎn)式RTO)其原理是在800℃高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率高達99.5%，熱回收效率達到95%以上。
樸華科技旋轉(zhuǎn)RTO處理流程通俗點說就是：
通過旋轉(zhuǎn)分配器實現(xiàn)氣流的換向，以實現(xiàn)蓄熱放熱，有效利用RTO運行產(chǎn)生的熱量。
廢氣經(jīng)過蓄熱床的放熱區(qū)預熱升溫后進入旋轉(zhuǎn)RTO進行高溫裂解處理，在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。
成功凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱床的蓄熱區(qū)?；厥諢崃亢蟮膬艋瘹怏w進入煙囪排放。同時蓄熱床層的清掃區(qū)對床層進行清掃，提高處理效率。蓄熱床層共分12個區(qū)，這12個區(qū)實現(xiàn)的功能可以在放熱、蓄熱、清掃之間進行循環(huán)切換，切換過程通過旋轉(zhuǎn)閥來實現(xiàn)。
技術及性能特點：
控制方便、運行安全、維護費用低、環(huán)保處理達標能力高、占地面積小，一次性投資。
蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)直接應用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。
RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。
蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。
在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。
RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構成。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，氣體首先通過陶瓷材料層預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;
廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
技術及性能特點：
工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠;凈化效率高，一般可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上;整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用。
噴漆室、晾干室有機廢氣的治理方案
噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。
目前，較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。
沸石的主要組分為：硅和鋁，它們具有吸附能力，可用作吸附劑；沸石轉(zhuǎn)輪是利用沸石對特定孔徑有機污染物具有吸附和解吸能力的特性，使低濃度、大風量的VOC廢氣經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮還原后，轉(zhuǎn)化為小風量、高濃度的氣體，降低了后端終處理設備的運行成本。該裝置適用于大流量、低濃度、多組分有機廢氣的處理。
沸石輪吸附凈化裝置是一種能連續(xù)進行吸附和解吸操作的氣體凈化裝置。
沸石轉(zhuǎn)輪通過密封裝置分為三個區(qū)域：吸附區(qū)、解吸（再生）區(qū)和冷卻區(qū)。
系統(tǒng)的工作過程如下：
沸石轉(zhuǎn)輪低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，循環(huán)通過吸附區(qū)、解吸（再生）區(qū)和冷卻區(qū)；當?shù)蜐舛取⒋箫L量廢氣連續(xù)通過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)時，廢氣之中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，吸附凈化之后的氣體直接排放；
轉(zhuǎn)輪吸附的有機溶劑隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動被送到解吸（再生）區(qū)，吸附在轉(zhuǎn)輪之上的VOC在解吸區(qū)通過少量熱風連續(xù)加熱解吸再生，VOC廢氣與熱風一起經(jīng)催化氧化爐氧化分解；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)移到冷卻區(qū)冷卻之后，再進行吸附。隨著轉(zhuǎn)輪的不斷旋轉(zhuǎn)，進行吸附、解吸和冷卻循環(huán)，保證廢氣處理的連續(xù)穩(wěn)定運行。
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