江蘇某肉鴨養(yǎng)殖宰殺廠主要進(jìn)行肉鴨養(yǎng)殖、肉鴨屠宰加工和產(chǎn)品銷(xiāo)售，建有高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠房，肉鴨養(yǎng)殖日存欄150萬(wàn)羽，1周期50d，年養(yǎng)鴨900萬(wàn)羽，日宰殺肉鴨3萬(wàn)只。

該廠原建有一套肉鴨養(yǎng)殖宰殺廢水處理工程，經(jīng)處理后，廢水中污染物濃度仍然較高，企業(yè)未對(duì)出水進(jìn)行回用，廢水排放量較大，因此需要通過(guò)深度治理來(lái)降低污染物濃度以滿足淮河流域水污染治理要求。為此，公司決定對(duì)污水處理工藝進(jìn)行改造，提
高污水設(shè)置的處理效率，并對(duì)處理后的尾水進(jìn)行回用，進(jìn)一步削減企業(yè)污染物的總排放量和水資源的消耗量。

一、廢水來(lái)源及原有處理工藝
1.廢水來(lái)源

該廠廢水主要來(lái)自肉鴨養(yǎng)殖過(guò)程中產(chǎn)生的廢水以及肉鴨屠宰加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。其中肉鴨養(yǎng)殖廢水主要來(lái)自鴨糞、尿液及鴨舍沖洗水；肉鴨屠宰加工廢水主要來(lái)肉鴨宰殺過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，如待宰殺肉鴨的淋洗水、燙毛時(shí)排放的含有大量鴨毛的高溫水、清洗胴體廢水、剖解清洗內(nèi)臟廢水、車(chē)間地面沖洗水等。年肉鴨養(yǎng)殖廢水產(chǎn)生量為112.5萬(wàn)噸，年肉鴨屠宰加工廢水產(chǎn)生量為22.5萬(wàn)噸；廢水排放量大，污染物濃度高，主要污染物有CODcr、BOD₅、SS、NH₃-N等，原水水質(zhì)如下表：

2.原有廢水處理工藝

原有肉鴨養(yǎng)殖廢水采用“預(yù)處理+水解酸化+CASS池”工藝進(jìn)行處理，出水達(dá)到GB 18596-2001《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，具體工藝流程見(jiàn)圖一：

原有肉鴨宰殺加工廢水采用“預(yù)處理+水解酸化+生物接觸氧化+深度處理”工藝進(jìn)行處理，出水達(dá)到GB13457～-1992《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體工藝流程見(jiàn)圖2。

肉鴨養(yǎng)殖、宰殺廢水經(jīng)過(guò)原有2套污水處理工藝處理后出水水質(zhì)見(jiàn)表2。

該廠產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)原有廢水處理工藝處理后，肉鴨養(yǎng)殖廢水雖己達(dá)到Guo家GB 18596-2001《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，但廢水中污染物濃度仍然較高，且未對(duì)出水進(jìn)行回用，廢水排放量較大。肉鴨宰殺加工廢水雖已達(dá)到國(guó)GB 13457-1992《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，但廢水產(chǎn)生量相對(duì)較少，運(yùn)營(yíng)成本高，未對(duì)出水進(jìn)行回用。因此該廠在原有廢水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上增加深度處理單元，降低污染物濃度以滿足淮河流域水污染治理要求，Zui大限度地減輕廢水排放對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境和準(zhǔn)河水體的污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。

二、廢水深度處理工程

該廠肉鴨養(yǎng)殖宰殺加工綜合廢水深度處理后外排廢水排入農(nóng)灌渠，執(zhí)行GB 13457-1992《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合回用對(duì)水質(zhì)的要求，考慮國(guó)內(nèi)廢水深度處理技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)支持能力，確定處理水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到表3所示要求。

由表3中出水水質(zhì)可知該出水經(jīng)過(guò)深度處理后，*滿足沖洗鴨舍、清洗設(shè)備的要求，也能夠滿足廠區(qū)內(nèi)雜用水的實(shí)際要求。

1.深度處理工藝

針對(duì)原有廢水處理工藝存在的問(wèn)題，企業(yè)對(duì)污水處理工藝進(jìn)行了改造，把養(yǎng)鴨和宰殺加工廢水統(tǒng)一進(jìn)行處理，即對(duì)原養(yǎng)鴨污水處理站進(jìn)行改擴(kuò)建，增加深度處理工序、采用“水力循環(huán)澄清+砂濾+活性炭吸附+消毒”工藝，降低了污染物濃度，并對(duì)出水進(jìn)行回用，減少了廢水排放量。具體肉鴨養(yǎng)殖宰殺加工綜合廢水深度處理工藝流程圖如圖3所示。

2.深度處理的優(yōu)點(diǎn)
廢水深度處理包括混凝沉淀、砂濾、活性炭吸附和消毒。各工藝特點(diǎn)如下：
2.1 凝凝沉淀

廠區(qū)肉鴨養(yǎng)殖宰殺加工綜合廢水經(jīng)原廢水處理工藝處理后出水流入水力循環(huán)澄清池，在此進(jìn)行混凝沉淀，通過(guò)混凝劑水解產(chǎn)物來(lái)壓縮膠體顆粒的擴(kuò)散層，達(dá)到膠粒脫穩(wěn)而相互凝聚的目的。不僅能有效去除廢水中的懸浮物和膠體，降低出水濁度、BOD和COD，還能有效去除污水中的色度、乳化油、微生物，細(xì)菌、病毒和其他污染物。

2.2 砂濾
廢水經(jīng)混凝沉淀后仍有一部分較細(xì)小的顆粒和其他物質(zhì)懸浮在水中，經(jīng)砂濾沙可以去除生物過(guò)程和化學(xué)澄清過(guò)程中未能沉降的顆粒和膠體物質(zhì)，進(jìn)一步提高對(duì)懸浮固體、濁度、BOD，COD和細(xì)菌病毒的去除率，同時(shí)，為后續(xù)工序提供有力的條件。
2.3 活性炭吸附
廢水經(jīng)砂濾池進(jìn)入活性炭吸附池，活性碳的吸附功能主要在于其*的孔隙結(jié)構(gòu)與巨大的比表面積，能有效吸附去除廢水中的色度、BOD、COD及細(xì)小顆粒物。

2.4 消毒

采用二氧化氯消毒法，二氧化氯是一種強(qiáng)氧化劑，具有Gao效廣譜的殺菌性能，可以有效地殺滅水中的細(xì)菌、病毒，達(dá)到降低色度、分解酚類(lèi)等物質(zhì)的目的。二氧化氯可以將水中的高分子有機(jī)物氧化分解成小分子，可以避免三Lv甲烷等“三致”物質(zhì)的生成，同時(shí)與Lv氣相比還具有用量少，作用快和效率高等優(yōu)點(diǎn)。
目前混凝沉淀、過(guò)濾、吸附和消毒組合工藝技術(shù)成熟，其操作控制系統(tǒng)主要采用可編程序自動(dòng)控制并配置安全保護(hù)和報(bào)警裝置，實(shí)施該處理工藝不需要過(guò)多操作人員，易于操作控制，使整體能耗降低。

三、綜合效益分析

增加深度處理單元來(lái)處理肉鴨養(yǎng)殖宰殺綜合廢水，并對(duì)廢水進(jìn)行回用，技術(shù)可行，不僅降低了污染物濃度，使廢水達(dá)標(biāo)排放，還減少新鮮用水量。工程實(shí)施后給企業(yè)帶來(lái)巨大效益的同時(shí)又減輕了當(dāng)?shù)厮饔虻奈廴矩?fù)荷，對(duì)干改善當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境起到了巨大的作用，具有明顯的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。