CAST工藝的運(yùn)行管理要求主要包括以下幾個方面：
1.CAST工藝屬間歇進(jìn)水運(yùn)行方式，應(yīng)定期通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥齡、污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
2.CAST反應(yīng)池屬*混合式活性污泥法，為保證同時(shí)硝化反硝化的效果，可根據(jù)曝氣的不同階段合理調(diào)節(jié)溶解氧范圍，初段宜控制在0. 5-lmg/L，后段應(yīng)大于lmg/L,曝氣末段溶解氧應(yīng)大于2mg/L，但Zui高不宜超過4mg/L;進(jìn)水濃度較低時(shí)，不宜超過3mg/L。
3.剩余污泥排放量根據(jù)污泥齡、污泥沉降比、混合液污泥濃度等參數(shù)確定，保持池內(nèi)微生物在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，根據(jù)剩余污泥泵的流量和調(diào)節(jié)時(shí)間或流量計(jì)來控制排放量。
4.混合液污泥回流至選擇區(qū)。污泥回流量根據(jù)回流污泥泵的流量和調(diào)節(jié)開啟時(shí)間或流量計(jì)來控制，回流比宜控制在20%-35%。
5.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、污泥的顏色、狀態(tài)、氣味、上清液透明度等，并定期測試和計(jì)算反映污泥特性的相關(guān)項(xiàng)目。
6.因水溫、水質(zhì)或運(yùn)行方式的變化引起活性污泥膨脹、污泥上浮等異常情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
7.空氣釋放閥為人工控制的，操作人員在曝氣停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟放空閥，排盡曝氣系統(tǒng)中的余氣。
8.操作人員應(yīng)定期排放曝氣系統(tǒng)冷凝水。待排放完后，應(yīng)立即關(guān)閉放水閥門。
9.CAST池產(chǎn)生泡沫或者浮渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析產(chǎn)生原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。
10.生物選擇池應(yīng)定期開啟水下攪拌器或者曝氣器，防止回流污泥沉積于池底過久而腐化。
11.CAST工藝自動化水平較高，應(yīng)根據(jù)進(jìn)出水狀況及工藝需要適時(shí)調(diào)整DO、曝氣時(shí)間、曝氣強(qiáng)度、撇水深度等工藝控制參數(shù)，同時(shí)加強(qiáng)對自控系統(tǒng)的檢查、更新和維護(hù)。
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