污水處理是為使污水達(dá)到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進(jìn)行凈化的過程。污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學(xué)法三種。其中，過濾法是常用的污水物理處理法之一。但是，在用過濾法處理污水的過程中，經(jīng)常會遇見由于水污染、污水顆粒較大等原因而導(dǎo)致出水水質(zhì)下降的現(xiàn)象，那么，導(dǎo)致過濾出水水質(zhì)下降的原因是什么呢？對策又有哪些呢？

★濾料級配不合理或?yàn)V料層厚度不夠，應(yīng)當(dāng)更換濾料的類型或增加濾料層的厚度。

★進(jìn)水污染物濃度太高，過濾負(fù)荷過大，雜質(zhì)很快穿透濾料層。對策是加強(qiáng)前級預(yù)處理，降低進(jìn)水中有機(jī)物的含量。

★污水的可濾性差，濾池進(jìn)水中的雜質(zhì)顆粒不能被濾料層有效截留，需要加強(qiáng)進(jìn)水的混凝處理效果，篩選使用更有效的混凝劑。

★因?yàn)榉聪磁渌痪鶆?，?dǎo)致反沖洗后濾料層出現(xiàn)裂縫，使污水在過濾過程中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，原水中的雜質(zhì)顆粒直接穿過濾料層。對策是停池檢修反洗配水系統(tǒng)。

★濾速過大，使原水中的雜質(zhì)顆粒穿透深度變得過深直到逐漸穿透濾料層。對策是降低濾速。

(6)濾料層出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象加大了過濾時的阻力，以致濾水量顯著減少。對策是找到氣阻的原因并予以消除。

濾料層氣阻即濾池反沖洗時有氣泡從濾料層中冒出來的現(xiàn)象，其原因和消除對策如下：(1)濾池運(yùn)行周期過長、水溫較高，濾料層內(nèi)發(fā)生厭氧分解產(chǎn)生出氣體。對策是對濾池進(jìn)行充分反沖洗后，縮短過濾運(yùn)行周期。(2)濾料層上部水深不夠，在過濾過程中會出現(xiàn)局部濾料層濾出水不能被及時補(bǔ)充的現(xiàn)象，從而使濾料層內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓并導(dǎo)致進(jìn)水中的溶解性氣體析出。對策是及時提高濾料層上部水的深度，避免水中溶解性氣體析出現(xiàn)象發(fā)生。(3)濾料層因?yàn)楦鞣N原因處于無水或干燥狀態(tài)，空氣進(jìn)入了濾層。對策是先用水倒濾排出濾料層內(nèi)的空氣后，再進(jìn)水過濾。在反沖洗后進(jìn)水過濾前，濾池始終要處于淹沒狀態(tài)。

★濾料層內(nèi)產(chǎn)生泥球，對水流的正常通過產(chǎn)生阻塞作用，并使濾料層的截污能力下降，出水水質(zhì)下降。對策是找到泥球產(chǎn)生的原因并予以消除。

泥球產(chǎn)生的原因及消除對策具體如下：(1)原水中污染物濃度過高，尤其是油質(zhì)等黏性物質(zhì)濃度過高。解決的方法是加強(qiáng)預(yù)處理，設(shè)法降低原水中這些物質(zhì)的含量。(2)反沖洗效果不好或反洗水不能排凈，對策是提高反洗強(qiáng)度和延長反洗歷時。 (3)反沖洗配水不均勻，造成部分濾料層得不到真正清洗，其表現(xiàn)是反洗后濾料層表面不平或有裂縫，對此是對配水系統(tǒng)進(jìn)行檢修。(4)濾速太低、過濾周期太長，使濾料層內(nèi)菌藻滋生繁殖后將濾料顆粒黏附在一起結(jié)成泥球。對策是提高濾速和加強(qiáng)預(yù)氯化等殺菌藻措施。 (5)泥球生成速度與濾料粒徑的3次方成反比，即細(xì)濾料多的濾料層表面容易結(jié)成泥球。對策是增加或加強(qiáng)表面輔助反沖洗效果，當(dāng)泥球嚴(yán)重時應(yīng)更換濾料。(6)雙層濾料的交界處由于大顆粒輕質(zhì)濾料和小顆粒重質(zhì)濾料容易混雜，進(jìn)而使水流的過流通道變細(xì)而容易使污物結(jié)成泥球。對策是延長反沖洗結(jié)束前的單獨(dú)水沖洗時間，提高雙層濾料的水力分層效果，泥球嚴(yán)重時更換雙層濾料，改變原有的濾料級配。