移動(dòng)制砂機(jī)通常由移動(dòng)底盤、振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、細(xì)顎破、沖擊式破碎機(jī)、集中電控、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備組成，設(shè)計(jì)產(chǎn)量一般為50-500T/H，該機(jī)要想提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源，必須根據(jù)所需處理石料的規(guī)模、巖石的巖性、成品骨料的要求，充分考慮到，工藝合理性、可靠性、*性、經(jīng)濟(jì)性及相互的匹配性。制砂生產(chǎn)需求一般從以下幾個(gè)方面考量：
一、破碎比：生產(chǎn)所需的破碎比決定制砂設(shè)備的型號(hào)。一般從2個(gè)方面分析：用破碎前物料大粒度和破碎后產(chǎn)品大粒度之比計(jì)算；再一個(gè)用平均粒度來計(jì)算。由于破碎比是確定破碎段數(shù)主要因素，故產(chǎn)品粒度要求越細(xì)，破碎段數(shù)就越多，但從破碎比角度看，粗碎應(yīng)選擇破碎比i=3~5，中碎選擇破碎比i=4~5，細(xì)碎應(yīng)選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能盡可能發(fā)揮各級(jí)設(shè)備效能，從而獲得較佳的破碎工藝方案。如果某一個(gè)破碎環(huán)節(jié)達(dá)不到所要求的破碎比，必然會(huì)給下一級(jí)破碎造成壓力和制約，會(huì)造成系統(tǒng)故障點(diǎn)的增加，使其運(yùn)行可靠性下降，故破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。
二、產(chǎn)品的粒形與粒度
產(chǎn)品的粒形是指顆粒的幾何形狀，產(chǎn)品的粒度是指顆粒的大小，不論是產(chǎn)品粒形還是粒度，都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標(biāo)，作為混凝土骨料，不僅對粒度有一定要求，而且還要求粒形為立方體。但不同的破碎機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有差別的，故產(chǎn)品的粒形與所選破碎機(jī)性能有關(guān)，當(dāng)然與所破碎物料的性質(zhì)也有關(guān)，如層狀晶結(jié)構(gòu)的巖石易產(chǎn)生針片狀石料。
三、物料的性質(zhì)
物料的晶體結(jié)構(gòu)和抗壓強(qiáng)度是影響破碎工藝流程和設(shè)備選型的重要因素之一，抗壓強(qiáng)度較高的物料不易被破碎，需要選用破碎力大的設(shè)備，此時(shí)可供選型的設(shè)備相對較少。就目前來說新型的移動(dòng)制砂設(shè)備是對抗壓強(qiáng)度較高的物料進(jìn)行制砂的有效工具。
四、生產(chǎn)規(guī)模
機(jī)制砂加工系統(tǒng)規(guī)模越大，其經(jīng)濟(jì)性是首要指標(biāo)，要通過多個(gè)方案相互比較，以確定在滿足需求的條件下選擇經(jīng)濟(jì)性較佳的方案，這樣可節(jié)約投資，降低生產(chǎn)成本，帶來的經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的。但當(dāng)其加工系統(tǒng)規(guī)模較小時(shí)，首先考慮的是流程簡單，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機(jī)組達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
五、設(shè)備性能
破碎機(jī)的種類直接影響破碎工藝流程和產(chǎn)品粒度組成。一般而言：具有較高破碎比的破碎機(jī)可減少破碎段數(shù)；帶層壓破碎原理的破碎機(jī)所得產(chǎn)品針片狀較少；旋轉(zhuǎn)式靠動(dòng)能來破碎的破碎機(jī)所得產(chǎn)品呈立方體多；立式?jīng)_擊破碎機(jī)中“石打石”機(jī)型的粒形較好的，但制砂效率“石打鐵”更好。
六、工藝流程
石料由振動(dòng)給料機(jī)均勻的送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料送進(jìn)細(xì)顎式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，破碎后的物料由皮帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，滿足制砂機(jī)進(jìn)料顆度的石子進(jìn)制砂機(jī)進(jìn)行制砂， 不滿足要求的返回細(xì)顎式破碎機(jī)重新破碎，從制砂機(jī)出來的料物，返回到振動(dòng)篩重新進(jìn)行篩分，篩分出的滿足要求的砂子，進(jìn)入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸送到成品區(qū)堆放，不滿足要求的砂石混合物料，返回制砂機(jī)進(jìn)行再次破碎，形成兩段閉路循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)用戶的需要還可以進(jìn)行多種配置。
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