尿不濕機(jī)設(shè)備高壓鼓風(fēng)機(jī)

尿不濕機(jī)設(shè)備高壓鼓風(fēng)機(jī)特點 ：
1.大風(fēng)量,低噪音,輕量化。
2.采用鋁合金材質(zhì),大幅降低重量,達(dá)到輕量化的目的。
3.馬達(dá)為全閉外扇型鋁框馬達(dá)，特殊軸心設(shè)計，可適全長時間使用。
4.特殊葉片設(shè)計，風(fēng)量大，噪音低，壽命長。
5.特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易.
6.樣式種類齊全，庫存多！

高壓鼓風(fēng)機(jī)原理
原理被稱作氣力輸送，根據(jù)用戶提供的輸送物料的性質(zhì)（粒徑、比重等）輸送距離、爬坡高度、場地情況、生產(chǎn)力、輸送方式（連續(xù)或間斷）等進(jìn)行設(shè)計，選取合適設(shè)備，是一種量體裁衣、單臺設(shè)計、小批量、多品種的非標(biāo)產(chǎn)品?，F(xiàn)在氣力輸送的高壓鼓風(fēng)機(jī)普遍應(yīng)用于（注塑機(jī)）自動上料機(jī)、自動上料機(jī)、干燥輸送一體機(jī)、*供料機(jī)系統(tǒng)、各種粒料、粉體、小型包裝物品的輸送。
 

高壓鼓風(fēng)機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
離心多級后彎式葉輪能量損失小，整機(jī)效率高;
鋁合金材質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音低、震動小、2極電機(jī)（2850轉(zhuǎn)）運(yùn)行動力效率高;
主機(jī)各級間采用非接觸式分段密封，無磨損，使用壽命長;
安裝位共用底座，便于安裝，性能可靠、減震性好;
主機(jī)采用垂直剖分式，易損件少，維護(hù)簡單，運(yùn)行安全;
若為*環(huán)境，可采用加裝銷音進(jìn)行更低降噪;
應(yīng)用電機(jī)、風(fēng)機(jī)直聯(lián)式，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀;

高壓鼓風(fēng)機(jī)安裝環(huán)境：
1. 安裝地點:須安裝于室內(nèi)不受風(fēng)雨侵?jǐn)_之處
2. 環(huán)境溫度:40℃一下
3. 相對濕度:80%一下
4. 空氣品質(zhì):空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應(yīng)該以高壓鼓風(fēng)機(jī)輸送，以避免發(fā)生危險
5. 塵埃防護(hù):有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應(yīng)避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網(wǎng)及高壓鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部之塵埃
6. 通風(fēng)散熱:請選擇在通風(fēng)良好之場所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用
7. 置放空間:為列行維護(hù)或修理方便，請避免安裝過于狹小之地點
8. 避免振動:請安裝在無振動場所；如場所振動無可避免，須加裝防振措施，以避免高壓鼓風(fēng)機(jī)受到外界之振動而損壞。
9. 禁止反方向旋轉(zhuǎn)，禁止超額定電流運(yùn)行，禁止缺相運(yùn)行；
10.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)風(fēng)機(jī)。

高壓鼓風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng)：
1，高壓鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2， 高壓鼓風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3， 高壓鼓風(fēng)機(jī)工作時，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使高壓鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生過大的熱量和電動機(jī)超電流引起高壓鼓風(fēng)機(jī)損壞。
4， 高壓鼓風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。
5， 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8， 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。