硅除塵骨架的生產(chǎn)過程：（1）將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。（2）從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。(3)從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除塵器骨架上的金屬氧化層，增強吸附力。(4)從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。(5) 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃......

詳細介紹

的生產(chǎn)過程：

（1）將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

（2）從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

(3)從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是上的金屬氧化層，增強吸附力。

(4)從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

(5) 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

(6)取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

(7)將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

(8)硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。

硅除塵骨架性能：

硅除塵骨架具有很好的、蝕性。硅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。

硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。

硅除塵骨架介紹：

硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年，經(jīng)硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有優(yōu)異的性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來硅*的優(yōu)異性能。

硅除塵骨架在除塵布袋上的作用：

硅除塵骨架在除塵布袋上起支撐作用，除塵骨架的質(zhì)量嚴重影響著除塵濾袋的壽命，硅骨架，光滑度高，能的對除塵布袋起保護作用，防止外表銹蝕與濾袋黏結(jié)，同時換袋順暢，還減少了換袋進程中對除塵濾袋的損壞。硅除塵骨架適用于各種高溫，腐蝕等環(huán)境，如垃圾焚燒，然煤電廠等。

關(guān)鍵詞：除塵器除塵器骨架除塵濾袋