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蘇州徠卡節(jié)能電氣技術有限公司
蘇州徠卡節(jié)能電氣技術有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產品型號徠卡電氣
品 牌
廠商性質工程商
所 在 地蘇州市
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更新時間：2022-10-21 09:10:56瀏覽次數(shù)：359次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線蘇州徠卡節(jié)能，專業(yè)從事工業(yè)方面節(jié)能改造，目前服務內容包含：液壓伺服系統(tǒng)節(jié)能改造（注塑機、壓鑄機、油壓機、鋁型材擠壓機、鍛壓機、陶瓷壓機、硫化機、液壓站等），余熱回收節(jié)能（鍋爐煙氣、空壓機），*空調，循環(huán)水，風機水泵，空壓機節(jié)能，無線能源監(jiān)控管理，通用智能節(jié)能控制系統(tǒng)等工廠節(jié)能設備與服務，節(jié)電率30-80%，節(jié)電效果明顯。徠卡節(jié)能，成立于2005年，之前也從事節(jié)能相關，2005正式成立節(jié)能公司
產品關鍵詞:伺服|節(jié)能|改造
產品名稱:
液壓站伺服節(jié)能改造
產品簡介:
液壓站伺服節(jié)能改造
液壓站工作原理
電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調整后經外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功
原液壓站工作問題
1.電機的容量比實際需要高出很多，往往鋼鐵設計院在設計該類型設備方案時都不會過多考慮節(jié)電因素，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的在量浪費。
2.異步電機工頻直接起動，起動電流很高會影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設備的運行安全。
3.異步電機在壓力需求已滿足的時候仍持續(xù)運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。
4.異步電機工頻運行時噪音很高。
5.異步電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護量大。
液壓站節(jié)能原理
由控制系統(tǒng)與傳感器系統(tǒng)組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調整電機轉速，使儲能罐內油壓穩(wěn)定在設定值波動范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，控制軟件實時控制控制器的同步輸出，從而調整電機轉速，使儲能罐內油壓穩(wěn)定在設定壓力上。并能保證當工作過程中，油缸停止帶載時間較長時，傳感器系統(tǒng)會檢測當前壓力超出目標設定值，此時，控制器會控制電機處于低速運行狀態(tài)在保證當前儲能罐壓力需求的前提下節(jié)省電能。
液壓站節(jié)能優(yōu)勢
1、高效節(jié)能，同步控制電機的工作效率要遠遠高于異步電機的工作效率，同時在終端負載對于壓力需求量小時能低壓低速運行，大大的節(jié)省了電能的損耗。
2、安全穩(wěn)定，高可靠性保留液壓泵站原有控制方式及油路不變;發(fā)現(xiàn)故障及時提醒，具有超過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對地短路等多種保護。產品制造工藝優(yōu)良，適應惡劣的工業(yè)環(huán)境。
3.提高壓力控制精度，控制系統(tǒng)具有準確的壓力控制能力。使液壓泵站壓力輸出與用戶設備所需的油壓相匹配。控制液壓泵的輸出油量隨著電機轉速的改變而改變。由于控制器控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持在目標壓力值波動范圍內，有效地提高了工況的質量。由于采用矢量控制方式并且在電機上的編碼器，檢測反饋電機轉速，既保證了低速時的轉矩，又保證了電機在負載變化情況下的轉速穩(wěn)定，其動靜態(tài)性能了充分的保證。
4、降低噪音，同比異步電機同步控制電機運行安全平穩(wěn)，噪音低。
液壓站節(jié)能效益
以一臺普通液壓站為例，假設單個電機其負載非工作時間占比為30%、40%、50%、60%計算，75KW電機一臺在93A左右電流一直運行，約相當于46KW電機一直加載工作，一年以7500小時計算，電費0.76元/度其節(jié)能費用如下：
改造1臺節(jié)電率30%為例，一年節(jié)電費用=46KW*7500h*0.76元*30%=78660元。
液壓站節(jié)能改造廠家優(yōu)勢
1.15年專注工業(yè)節(jié)能領域研究與應用，行業(yè)口碑
2.一站式節(jié)能，提供多類型節(jié)能解決方案，節(jié)能一步到位
3.10年以上行業(yè)經驗，30多位在線工程師，1200家商家案例
4.節(jié)電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年
5.可持續(xù)發(fā)展，與、高校*緊密合作
6.優(yōu)質合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等
7.完善的研發(fā)能力，30多項徠卡電氣技術，10多項自主研發(fā)，品質保障
8.高效的運作系統(tǒng)：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統(tǒng)，保證每個環(huán)節(jié)的可控性，優(yōu)化公司資源流程，提高工作效率，提升企業(yè)價值，增強企業(yè)競爭力。
9.在線報修系統(tǒng)，*保證商家服務的及時性、便利性、效率性
徠卡電氣關于<注塑機伺服節(jié)能改造，核心技術是什么>介紹
注塑機伺服節(jié)能改造，核心技術是什么?
注塑機伺服節(jié)能改造，核心點就在于伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)又包含了：伺服同步電機、伺服油泵、伺服驅動器控制系統(tǒng)。
伺服系統(tǒng)特點是什么?
1、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定±1bar，電機轉速準確，與實際轉速基本*，相差不超過2%。
2、響應速度快，0-2000轉只需要30-50毫秒。
3、電機帶有溫度保護信號，只要接好溫度保護信號就不會出現(xiàn)燒電機現(xiàn)象。
節(jié)電率高：比變頻控制器節(jié)電率還要高10-20%左右，節(jié)電率一般在25-85%之間，根據(jù)實際工況而定。
4、系統(tǒng)壓力重復精度高，產品穩(wěn)定性保證在3‰左右的。
5、速度產量提升，正?？梢蕴岣咚俣犬a量5-10%左右。
6、電機噪音比原來降低40%分貝左右。
7、降低液壓油溫，減少因高溫引起的設備漏油現(xiàn)象;減少液壓油因溫度高而氧化。原來為2-3年更換一次液壓油，改同步伺服后液壓油為4-5年更換一次。
8、工作時段在保壓、恒壓階段電機轉速可以控制在1Hz以內，油泵性能不會因為轉速低而改變其中的性能。
交流伺服系統(tǒng)的技術借鑒并且應用了變頻技術，在直流電機的伺服控制的基礎上通過變頻的PWM方式模仿直流電機的控制方式來實現(xiàn)的。
在發(fā)展了變頻技術的前提下，在驅動器內部的電流環(huán)，速度環(huán)和位置環(huán)都進行了比一般變頻更準確的控制技術和算法運算，主要的一點可以進行準確的位置控制。通過上位控制器發(fā)送的脈沖序列來控制速度和位置，驅動器內部的算法和更快更準確的計算以及性能更優(yōu)良的電子器件使之更*于變頻器。
伺服驅動器的特點：
1、調速范圍寬、定位精度高、有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性
2、快速響應，無超調
要求有較高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特征，即要求跟蹤指令信號的響應要快，在啟動、制動時，要求加、減加速度足夠大，縮短進給系統(tǒng)的過渡過程時間，減小輪廓過渡誤差。
3、低速大轉矩，過載能力強
具有數(shù)分鐘甚至半小時內1.5倍以上的過載能力，在短時間內可以過載4～6倍而不損壞。
4、可靠性高
具有較強的溫度、濕度、振動等環(huán)境適應能力和很強的抗干擾的能力。
伺服電機特點：
1、同步伺服控制器采用矢量同步驅動器控制，具有通超過壓力傳感器反饋壓力檢測信號控制。
2、系統(tǒng)工作速度由電機旋轉變壓器反饋速度檢測信號控制。
3、當前工況實際需求的壓力和速度均形成閉環(huán)控制(實際為雙閉環(huán)制)，壓力精度為±1bar，流量需求精度都能保證在2%以內的偏差。
4、永磁同步伺服電機結構為選用低噪聲軸承、高性能矽鋼片定子(通過有限元方法進行機械強度的模擬分析，在保證提供足夠的機械剛度和機械強度，使轉子的慣量達到小)，轉子磁鋼采用高性能釹鐵硼永磁材料形成正弦波氣隙磁場。
5、定子材料(沖片采用高性能低損耗矽鋼片)。
6、漆包線絕緣等級C級，整體絕緣F級;
7、外殼使用高強度的鋁型材外殼，外形和風道經過有限元溫度分析軟件后優(yōu)化確定，溫度梯度大， 散熱效果好)。
8、電機整體結構：轉子慣量非常小，響應速度快，0—2000轉只需30毫秒;超高內稟矯頑力稀土永磁材料，抗去磁能力強;在堵轉和額定轉速范圍內可恒轉矩輸出;特殊的不對稱磁路設計，使得低速轉矩脈動小;平衡精度高、高速運行平穩(wěn)、噪音低、振動小;全密封或高防護等級外形結構設計;
9、精密度：電機具有高精度速度反饋元件旋轉變壓器，系統(tǒng)壓力有壓力傳感器反饋信等組成。
伺服葉片泵特點：
1、系統(tǒng)發(fā)熱少，更加節(jié)能環(huán)保;
2、自補償性能提供全壽命周期穩(wěn)定性;
3、定子曲線平滑過渡，基本無壓力脈動;
4、優(yōu)化的低速工作機構提供了低速工況的極低的壓力動性能;
5、極低轉動慣性具備優(yōu)異的低速、高速性能，*的加、減速響應能力。
6、雙唇葉片結構油泵的抗污染能力好。
蘇州徠卡注塑機節(jié)能改造(伺服節(jié)能改造),可為您公司注塑機原液壓|油壓動力系統(tǒng)升級為伺服控制系統(tǒng)，注塑機伺服節(jié)能改造依據(jù)您實際生產工況，節(jié)電率可達：30%~80%之間。
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