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注塑機(jī) 顯示機(jī)械異常原因節(jié)電器

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產(chǎn)品型號徠卡電氣

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更新時間：2022-10-18 09:52:49瀏覽次數(shù)：395次

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  液壓油壓伺服系統(tǒng)

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蘇州徠卡節(jié)能電氣技術(shù)有限公司

經(jīng)營模式：工程商

商鋪產(chǎn)品：53條

所在地區(qū)：江蘇蘇州市

聯(lián)系人：周先生（市場部）

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產(chǎn)品簡介

蘇州徠卡節(jié)能，專業(yè)從事工業(yè)方面節(jié)能改造，目前服務(wù)內(nèi)容包含：液壓伺服系統(tǒng)節(jié)能改造（注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、油壓機(jī)、鋁型材擠壓機(jī)、鍛壓機(jī)、陶瓷壓機(jī)、硫化機(jī)、液壓站等），余熱回收節(jié)能（鍋爐煙氣、空壓機(jī)），*空調(diào)，循環(huán)水，風(fēng)機(jī)水泵，空壓機(jī)節(jié)能，無線能源監(jiān)控管理，通用智能節(jié)能控制系統(tǒng)等工廠節(jié)能設(shè)備與服務(wù)，節(jié)電率30-80%，節(jié)電效果明顯。徠卡節(jié)能，成立于2005年，之前也從事節(jié)能相關(guān)，2005正式成立節(jié)能公司

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品關(guān)鍵詞:伺服|節(jié)能|控制系統(tǒng)
產(chǎn)品名稱:
節(jié)能改造產(chǎn)品：同步伺服控制系統(tǒng)
產(chǎn)品簡介:

　　同步伺服控制系統(tǒng)

　　同步伺服控制系統(tǒng)主要分為三大部件：伺服驅(qū)動系統(tǒng)、永磁同步電機(jī)、伺服齒輪泵。

　　伺服驅(qū)動系統(tǒng)特點：

　　采用CANBUS通訊可靠性高，響應(yīng)速度快，實時性強(qiáng)，操作調(diào)試更方便、易用，設(shè)計更人性化，設(shè)備維護(hù)簡單方便。

　　通過CANBUS通訊，可方便實現(xiàn)單機(jī)多泵并聯(lián)、合流分流控制。

　　1)、同一機(jī)組可同時實現(xiàn)“多泵合流/同步”控制→智能控制。

　　2)、通訊參數(shù)調(diào)試簡便→只需設(shè)定主/從泵。

　　3)、油壓響應(yīng)調(diào)試簡便→只需調(diào)整主機(jī)油壓響應(yīng)參數(shù)。

　　4)、連鎖提醒→主機(jī)顯示提醒**。

　　5)、保壓控制智能切斷從機(jī)動作。

　　內(nèi)置高精度、高響應(yīng)PID算法模塊，實現(xiàn)泵壓力準(zhǔn)確控制。

　　1)、壓力控制更穩(wěn)定，波動更小。

　　2)、降低油泵、電機(jī)以及液壓油溫升，延長整機(jī)使用壽命。

　　3)、進(jìn)一步降低能耗。

　　溫度過熱檢測，具備傳感器電源短路保護(hù)功能，保證機(jī)器的安全運行。

　　高可靠性，故障率小于千分之五。

　　內(nèi)置直流電抗器，有效保證整機(jī)穩(wěn)定運行。

　　永磁同步電機(jī)特點：

　　采用ANSOFT軟件進(jìn)行仿真設(shè)計，電磁性能*;

　　采用高性能的釹鐵硼勵磁，鐵損銅損小，效率高，發(fā)熱更小;

　　在很寬的速度和負(fù)載范圍內(nèi)都能保持較高的輸出效率;

　　豐富的容量規(guī)格以及額定轉(zhuǎn)速可選;

　　采用堅固耐用的旋轉(zhuǎn)變壓器做為速度反饋元件，適應(yīng)注塑機(jī)、壓鑄機(jī)高溫、震動、油污環(huán)境下*使用;

　　內(nèi)置電機(jī)過熱保護(hù)使用熱敏電阻，可對電機(jī)進(jìn)行有效的過熱保護(hù)。

　　伺服齒輪泵特點：

　　顯著的齒輪泵性能可靠，正運行于數(shù)萬臺機(jī)器上。

　　高壓力：額定壓力大排量連續(xù)壓力23.0Mpa，小排量連續(xù)壓力30.0 Mpa。

　　高轉(zhuǎn)速：大排量轉(zhuǎn)速0~2700轉(zhuǎn)，小排量轉(zhuǎn)速0~3000轉(zhuǎn)。

　　適用介子范圍廣：石油基抗磨液壓油、石油基液壓油 (非抗磨)

　　使用壽命長、總效率高、整體效率高、流量及壓力動極小、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、速度范圍廣、吸油特征佳、粘度范圍廣、維護(hù)簡單。

　　伺服節(jié)能改造優(yōu)勢

　　1.節(jié)電率高

　　正常節(jié)電率30%-80%。

　　2.安全穩(wěn)定

　　單獨系統(tǒng)運行，對設(shè)備本身無影響，系統(tǒng)穩(wěn)定保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

　　3.精密

　　由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制，電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩可以快速調(diào)整，從而實現(xiàn)對油泵的流量和壓力輸出**準(zhǔn)確控制，大大改善了注塑機(jī)的重復(fù)精度。

　　4.高效

　　流量、壓力響應(yīng)速度，流量響應(yīng)時間50MS，壓力響應(yīng)時間100MS。

　　利用電機(jī)和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)性能，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

　　5.降低油溫

　　采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng)的注塑機(jī)油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統(tǒng)元器件

　　及液壓油的使用壽命，減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng),噪音明顯降低改善工作環(huán)境更加環(huán)保。

　　7.減少冷卻水使用

　　8.設(shè)備保護(hù)

　　減輕開模鎖模沖擊,延長機(jī)械設(shè)備和模具使用壽命
同步伺服控制系統(tǒng)

徠卡電氣關(guān)于<注塑機(jī) 顯示機(jī)械異常原因>介紹

　　注塑機(jī) 顯示機(jī)械異常原因
　　注塑機(jī)或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機(jī)是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。注塑機(jī)的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動中存在的價值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機(jī)生產(chǎn)中，由于注塑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度很高，液壓、電控及機(jī)械的**非常緊密，因而注塑機(jī)出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機(jī)的停產(chǎn)。注塑機(jī)故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)目和質(zhì)量。
　　一、注塑機(jī)故障的分類
　　注塑機(jī)故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進(jìn)行分類。
　　1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：
　　(1)漸發(fā)性故障。是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機(jī)的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機(jī)械元配件的磨損、腐蝕、疲憊及蠕變等過程有密切的關(guān)系。
　　(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)進(jìn)鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷;因高壓串進(jìn)而擊穿注塑機(jī)電子板。此類故障往往是忽然發(fā)生的，事先無任何征兆。
　　突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機(jī)使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操縱失誤、違章作業(yè)而造成的。
　　2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：
　　(1)中斷性故障。注塑機(jī)在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。
　　(2)較久性故障。注塑機(jī)某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。
　　3.按故障影響程度劃分，可分為：
　　(1)*性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)*喪失功能。
　　(2)局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。
　　4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：
　　(1)磨損性故障。由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。
　　(2)錯用性故障。由于操縱錯誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。
　　(3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計題目，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。
　　5.按故障的危險性劃分，可分為：
　　(1)危險性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在需要動作時因故障失往保護(hù)作用，造**身傷害和注塑機(jī)故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。
　　(2)安全性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機(jī)不能啟動時啟動的故障。
　　6.按注塑機(jī)故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為;
　　(1)隨機(jī)故障。故障發(fā)生的時間是隨機(jī)的。
　　(2)有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。
　　每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機(jī)的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可回納出以下數(shù)種：異常振動、機(jī)械磨損、輸進(jìn)信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機(jī)械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機(jī)的各種故障模式所占比例有所不同。
　　二、故障分析與故障排除程序
　　為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。　　*步保持現(xiàn)場的情況下進(jìn)行癥狀分析
　　1.詢問操縱職員
　　(1)發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時候發(fā)生的?
　　(2)注塑機(jī)巳經(jīng)運行了多久?
　　(3)故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象?有何聲響或聲光提醒信號?有無煙氣或異味?有無誤操縱(留意詢問方式)?
　　(4)控制系統(tǒng)操縱是否正常?操縱程序有無變動?在操縱時是否有特殊困難或異常?
　　2.觀察整機(jī)狀況、各項運行參數(shù)
　　(1)有無明顯的異?，F(xiàn)象?零件有無卡阻或損傷?液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏?電線有無破裂、擦傷或燒毀?
　　(2)注塑機(jī)運行參數(shù)有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?
　　3.檢查監(jiān)測指示裝置
　　(1)檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
　　(2)檢查過濾器、提醒器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
　　4.點動注塑機(jī)檢查(在答應(yīng)的條件下)
　　檢查間歇情況、情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
　　第二步檢查注塑機(jī)(包括零件、部件及線路)
　　1.利用感官檢查(繼續(xù)深進(jìn)觀察的過程)
　　1)看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
　　2)摸：注塑機(jī)振動情況，元(組)件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運動的狀態(tài)。
　　3)聽：有無異常聲響。
　　4)嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
　　5)查：工件的外形與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。
　　2.評定檢查結(jié)果
　　評定故障判定是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否*。
　　第三步故障位置的確定
　　1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法
　　查閱注塑機(jī)說明書，識別注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操縱條件下進(jìn)行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操縱許可證。
　　2.系統(tǒng)檢測
　　采用適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸進(jìn)和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。
　　第四步修理或更換
　　1.修理
　　查找故障原因，針對注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施;檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。
　　2.更換
　　正確裝配調(diào)試更換零件，并留意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報廢。