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廣東鋼套鋼蒸汽保溫管

鋼套鋼預(yù)制保溫管的主要結(jié)構(gòu)
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。
鋼套鋼/直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達到國內(nèi)水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM)保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)，它廣泛應(yīng)用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫、煤礦、石油、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。

保溫材料的損壞 保溫層損壞的原因主要有以下幾點：（１）補償器的損壞，導(dǎo)致泄露的蒸汽直接沖壞保溫層，并且泄露的蒸汽冷凝后變成水，浸泡保溫層，使得保溫層失效。（２）工作管本身質(zhì)量原因的損壞或焊口的損壞導(dǎo)致泄露，造成后果同（１）中所述。（３）外保護管的質(zhì)量原因或焊接質(zhì)量原因?qū)е碌叵滤蚱渌诌M入外保護套管內(nèi)，浸泡保溫層導(dǎo)致失效，或水分被工作管的熱量蒸發(fā)，所形成的蒸汽沖壞保溫層。１．３外保護管的損壞 （１）防腐層施工質(zhì)量不達標。有的施工單位在進行防腐施工時，可能會不按照圖紙及規(guī)范要求施工，而采取少防腐一兩層、少使用防腐涂料、防腐層不緊密有氣泡等，如果這些沒有被檢查出來而直埋在地下，長期的地下水層浸泡（特別是在地下水含酸、堿的情況下）會很容易銹通外保護鋼管，導(dǎo)致地下水滲入。 （２）埋設(shè)管道時不注意回填質(zhì)量。有時埋設(shè)管道時不清干凈管溝內(nèi)石塊等硬物，或者回填時回填下石塊等硬物，都會導(dǎo)致管道防腐層的破壞，終導(dǎo)致外套管的銹蝕。 （３）工作管或補償器的泄露，導(dǎo)致泄漏點保溫層被沖壞，導(dǎo)致外套鋼管外表溫度的升高，而很多防腐涂料的耐溫低于此時的溫度，導(dǎo)致防腐涂料的失效，形成外套管的腐蝕。 （４）在城市道路旁敷設(shè)直埋管時，往往會遇到雨水、污水管道，或者是雨、污水管道施工時遇到直埋蒸汽管道。不具備施工經(jīng)驗的隊伍往往會簡單地在雨、污水管與直埋管相交處砌井了事，導(dǎo)致雨、污水（特別是污水）長期沖刷外保護鋼管，沖刷掉防腐層，然后銹蝕外保護鋼管直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。 
直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式，充分滿足了設(shè)計性能指標及選型要求。
廣東鋼套鋼蒸汽保溫管

直埋式蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)可視設(shè)計要求采用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復(fù)合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內(nèi)固定形式，可減少占地面積和投資費用。
管道內(nèi)適宜輸送的介質(zhì)為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
管道在運行溫度下的綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/M.k，大熱損≤120W/m2；
管道在正常情況下運行,使用壽命不少于30年。
蒸汽復(fù)合保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導(dǎo)向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無須原先“三通式固定支架"的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實踐中和有關(guān)檢測中心檢測使用壽命可達三十年以上。