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江蘇蒸汽保溫管實體廠家

直埋蒸汽管道開運用的城市是在北方，因為那里氣候的關(guān)系，所以供應(yīng)的取暖器材都比較多，直埋蒸汽管道是北方興起從而轉(zhuǎn)到全國各地，近年來，這種新型管道不僅供暖，還能美化城市以及周圍環(huán)境，直埋的方式又非常的簡單，操作快，所以被越來越多的廠家以及消費者青睞。

直白的講，直埋蒸汽管道就是一種專門供暖的新型材料，長期被應(yīng)用于地暖的裝飾，因為直埋蒸汽管道在安裝施工的時候比較方便，速度快，保溫性非常好，成本價格又比較低，所以被建筑行業(yè)廣泛的運用，對于這樣的新型材料管道，到目前為止還沒有正式的設(shè)計規(guī)范以及施工標(biāo)準(zhǔn)，因為生產(chǎn)銷售的直埋蒸汽管道的廠家不同，所以就造成了直埋蒸汽管道的結(jié)構(gòu)以及形式各不相同。

由于直埋蒸汽管道是一種大眾消費者比較不熟知的新型管道，目前國家對這類的產(chǎn)品并無任何的規(guī)范技術(shù)政策，也沒有詳細(xì)的規(guī)定計劃，而直埋蒸汽管道的特點都是根據(jù)這幾年的應(yīng)用以及生產(chǎn)施工等方面進(jìn)行特點講述。因為廠家很多，類型結(jié)構(gòu)都多有不同，比如復(fù)合溫形式的直埋蒸汽管道，是現(xiàn)在應(yīng)用得比較廣泛，傳輸?shù)臏囟群芨撸话愣?00攝氏度左右，而這種符合溫形式又分為鋼套鋼、塑套鋼等兩種結(jié)構(gòu)。

1、管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。檢測要求：采用鋁靶進(jìn)行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB50235-97 中 8.4.5

2、管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

3、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷

4、在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。

5、控制房內(nèi)各種儀表接點應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗壓力的 1.5 倍的壓力表，以便監(jiān)視。

江蘇蒸汽保溫管實體廠家

6吹掃步驟及技術(shù)措施

A、暖管前，各疏水點派專人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥

B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至 0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。

C、為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約 1 小時。

D、暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進(jìn)行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進(jìn)行測溫，并作好記錄。

恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于 1 小時）吹掃開始前，對各疏水點進(jìn)行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進(jìn)行一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進(jìn)汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為 10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約 50℃，進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為 1 小時后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來定，但不得少于2次。

E、吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。

沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。

F、填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》

鋼套鋼蒸汽保溫管道經(jīng)常會發(fā)生管道振動現(xiàn)象，如得不到及時處理，會影響管道的安全運行，從而直接影響企業(yè)的安全生產(chǎn)。尤其是中小企業(yè)正處于發(fā)展階段，抵抗安全事故的能力比較脆弱，在運行過程中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生振動的原因分析，采取相應(yīng)的措施，有針對性地逐項排除，防止事故發(fā)生。

為了蒸汽保溫管道的安全運行，預(yù)防管道的振動，可以采取以下措施：

（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。蒸汽保溫管使用單位，根據(jù)自己的實際使用生產(chǎn)情況，請有資質(zhì)的設(shè)計企業(yè)對蒸汽管系進(jìn)行合理設(shè)計，管道的布置應(yīng)當(dāng)力求簡捷，盡量減少不必要的彎頭、大小頭等。蒸汽管系的支撐位置和支撐剛度要進(jìn)行分析設(shè)計，使管道固有頻率避開激發(fā)頻率，以避免機械共振的發(fā)生。在實際管道中，支座數(shù)量、間距對整個管道剛度的影響是十分顯著的。一般支架的跨距應(yīng)大體相同且不宜長，這是因為各支架的跨距中只要有一個較大，管道的機械固有頻率就會明顯降低。另外，支承應(yīng)“落地生根”，不可生根在墻、平臺或欄桿上，盡量用深埋堅固的管墩作為獨立支承。

（2）企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保溫管道的管理制度。企業(yè)可根據(jù)實際情況制定出一套行之有效的規(guī)章管理制度，并定期對管道實施檢查，例如管道保溫層是否脫落、安全附件是否靈敏可靠，各管道閥門是否出現(xiàn)異常情況，各支吊架是否牢固等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題的要及時整改落實到位。

（3）對司爐工進(jìn)行培訓(xùn)、考核，確保鍋爐供汽負(fù)荷保持相對穩(wěn)定。防止閥門的突然開啟和關(guān)閉，否則會引起管道內(nèi)流體速度的突然改變，反映在管道內(nèi)的壓強會迅速的上升或下降而產(chǎn)生振動。

（4）對于一些用熱設(shè)備運行使用負(fù)荷不穩(wěn)定，例如燙斗，可以采用軟管連接，同時可以在用熱設(shè)備前增設(shè)蒸汽集管器或緩沖罐。

（5）鋼套鋼蒸汽保溫管道系統(tǒng)上疏水器要保持靈敏可靠，及時疏放管道中的冷凝水，否則會產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，液擊會造成管道內(nèi)壓力驟變，突然升壓可能使管道爆裂，迅速降壓而形成管內(nèi)負(fù)壓有可能使管道失穩(wěn)。液擊還常導(dǎo)致管道振動、發(fā)出噪音，影響管道系統(tǒng)的正常運行。

一、焊接前的準(zhǔn)備

1.蒸汽管道施工以一個補償段作為一個施工段一次施工焊接完畢，每個補償段內(nèi)必須保證平直不允許出現(xiàn)折角。

2.所有管子、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），且規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質(zhì)量保證書，螺旋焊管必須有生產(chǎn)單位當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門出具的監(jiān)督檢驗證書，壓力管道元件生產(chǎn)廠家應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證。

3.所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。

4.焊接材料每個批號必須具有質(zhì)量證明書、合格證、運輸保管和使用說明書，焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。

5.焊條使用時，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小時用量，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于80%時，限領(lǐng)四小時使用量，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。重新烘干次數(shù)不得超過兩次。

6.每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。