預制式直埋保溫管廠家補口施工方案

一、施工準備

（1）作業(yè)人員上崗前須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。

（2）補口采用的材料，應有質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應符合設計及相關技術(shù)標準、規(guī)范要求。

（3）對補口工序進行監(jiān)測的器具的準確性應進行檢驗，檢驗合格后方可進行下一步工序。

（4）對影響補口質(zhì)量的因素和確定的補口工藝各關鍵參數(shù)應形成文件，并應用在補口過程中。

（5）在補口前，應將本工程所用鋼管以及補口原材料間的匹配性進行補口工藝評定試驗，以證實原材料以及補口工藝匹配良好，能夠滿足本工程施工要求。

二、管道補口施工工藝

（一）施工工序流程

（二）工藝準備

管道焊接完成且經(jīng)無損檢測檢驗合格，接到補口通知后，在不影響線路施工的情況下，進行管道的補口施工。

正式補口前，應通過工藝試驗確定補口工藝參數(shù)和工藝規(guī)程，以保證補口的質(zhì)量。

鋼管補口作業(yè)宜在15ºC以上、空氣相對濕度85%以下施工。如不能達到上述要求，應采取相應措施施工。

（三）聚乙烯套管安裝

  1、安裝前清除套管內(nèi)外及管部兩端的泥土及污物，保證塑料粘接部位清潔干凈。

  2、確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進行熱收縮帶安裝。

預制式直埋保溫管廠家補口施工方案

（四）熱縮帶安裝

  1、準備

（1）清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。

（2）粘接部位有水的地方應保證晾干或用烘燈烘干。

  2、安裝

（1）確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度。

（2）截取熱縮帶的長度。

（3）熱縮帶的一端裁去倒角50×15mm。

（4）將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口處，并保證熱縮帶在搭接處居中位置。

（5）先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶*粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。

（6）壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘烤時應從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生，

（7）調(diào)整噴槍火焰長度，先沿熱縮帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應來回移動以保證熱縮帶不局部過熱。

（8）加熱收縮時應仔細觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。

（9）待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應及時修補排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。

（10）嚴禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水，應挖去進水部分保溫材料重新進行保溫。

（五）氣密試驗

  1、在外套管上一端先鉆一個孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。

  2、開啟空氣壓縮機，壓力升至0.02Mpa用肥皂水進行檢驗，不得漏氣。

  3、若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應進行修補，然后進行氣密性試驗，合格后方可進行聚氨酯發(fā)泡。

  4、將外套管上打壓孔擴鉆為同時也是發(fā)泡排出和出氣孔。

（六）聚氨酯發(fā)泡

當氣密性試驗合格并滿足相應規(guī)定后，可進行聚氨酯發(fā)泡。

 1、發(fā)泡：發(fā)泡采用機械發(fā)泡。

 2、原料采用聚氨酯。

 3、根據(jù)接口的長度計算聚氨酯的注射量

 4、從孔溢出的泡沫*固化后進行敲擊檢驗，泡沫應充實飽滿。

 5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住發(fā)泡孔。

 接頭發(fā)泡質(zhì)量驗收標準

三、施工現(xiàn)場條件要求

1、預制直埋保溫管中的聚氨酯雖然吸水率極低，但不可在水中浸泡。施工中必須設置排水溝和集水井，集水井內(nèi)徑0.8m，井底比槽底深0.5m，沿溝槽挖0.2m×0.2m排水溝，溝底坡度1%坡向集水井，采用排水泵（有備用泵）及時抽走積水，保證管道安裝時干槽作業(yè)。

  2、接頭工作坑的尺寸應符合施工規(guī)范的要求，尤其工作坑的底部與管道的底部間距應盡量大些，以保證烤熱縮帶時噴槍在管道底部有充分的活動空間，防止熱縮帶的圓周下沿出現(xiàn)漏烤或烘烤不充分的現(xiàn)象發(fā)生。

  3、施工現(xiàn)場排水要設有專人專職管理，24小時值班，防止管材被水浸泡。

  4、為確保施工質(zhì)量，應有合理工期。

  5、若條件允許，應采取將多根保溫管在溝槽上組焊完畢做好接頭保溫后，再吊放入溝槽中的方案。

  6、工作坑應根據(jù)深度、土質(zhì)和地下水位等具體情況決定是否設置支撐，以確保施工人員安全。