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鋼套鋼保溫管廠家試驗(yàn)與回填技術(shù)

1試驗(yàn)壓力

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，即2.4MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，即2MPa。水壓試驗(yàn)前固定支座必須能承受設(shè)計(jì)推力，且固定支座及補(bǔ)償器兩側(cè)10m以內(nèi)管線覆土完畢，以防拉壞補(bǔ)償器。

2強(qiáng)度試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行。

確認(rèn)管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓達(dá)到要求，檢查管道各焊縫及連接處有無(wú)滲漏，支架和管道有無(wú)變形、移位，在穩(wěn)壓10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏,無(wú)壓降；檢查各接口焊縫應(yīng)無(wú)滲漏、各處無(wú)異常情況，無(wú)壓降為合格。

3嚴(yán)密性試驗(yàn)

嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長(zhǎng)度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。

管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)采用盲板或采取其他措施隔開(kāi)，不得影響其他系統(tǒng)的安全。

嚴(yán)密性試驗(yàn)需在管道、設(shè)備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。緩慢升壓并保持穩(wěn)定，詳細(xì)檢查管道焊口有無(wú)滲漏、各支架有無(wú)變形及波紋管的位移情況，在60分鐘的穩(wěn)壓期內(nèi)，壓力降不超過(guò)0.05MPa為合格。升壓過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)全線管道、設(shè)備及臨時(shí)加固設(shè)施、支架的檢查。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知中止試壓。試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯標(biāo)志并予以記錄，待試驗(yàn)后處理，嚴(yán)禁帶壓整修，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，填寫(xiě)“熱力管道水壓試驗(yàn)記錄”，清除地溝及井室的積水。

鋼套鋼保溫管廠家試驗(yàn)與回填技術(shù)

4.管道清洗

試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。直埋蒸汽管道采用蒸汽進(jìn)行吹掃，吹掃壓力0.45MPa,流速不超過(guò)6m/s，吹掃次數(shù)3次，每次吹掃時(shí)間15分鐘；直埋凝結(jié)水管道采用自來(lái)水清洗，清洗流速≮1.5m/s，并應(yīng)以系統(tǒng)能達(dá)到的大流量和壓力進(jìn)行。

5.回填技術(shù)措施

本工程施工完畢后，道路范圍內(nèi)的井室需立即恢復(fù)路面交通，為保證道路路面質(zhì)量，施工豎井及井室上方需及時(shí)回填，回填材料采用砂石級(jí)配；在綠地范圍內(nèi)的豎井和井室采用素土回填?；靥罟ぷ鲬?yīng)在管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。

回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的含水量和大干密實(shí)度。回填范圍內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有垃圾、腐殖物等各種雜物。

級(jí)配砂石回填必須分層夯實(shí)，虛鋪厚度≯30cm，澆水自沉后，采用平板震搗器進(jìn)行震搗；每層回填完畢，自檢合格后，層層報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下層回填。