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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
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鋼套鋼蒸汽保溫鋼管廠家焊接施工建議
2020-7-13 閱讀(376)
鋼套鋼蒸汽保溫鋼管廠家焊接施工建議
1焊接人員及其職責(zé)
1.1焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)方案，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。
2 焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。
3無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對外觀不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。
2 焊接施工單位*使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時(shí)，應(yīng)在實(shí)施焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，并根據(jù)焊接工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果編寫焊接技術(shù)方案。
3 公稱直徑大于或等于400mm的鋼管，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊。
4 對口焊接前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂縫、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。對口焊接時(shí)應(yīng)留有合理間隙。
鋼套鋼蒸汽保溫鋼管廠家焊接施工建議
5焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時(shí)，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
6 管子或管件對接焊縫組對時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。不得強(qiáng)行組對坡口。并應(yīng)采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。
7 管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
7.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照下列次序進(jìn)行：對口質(zhì)量檢驗(yàn)；表面質(zhì)量檢驗(yàn)；無損探傷檢驗(yàn)；強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
7.2 對口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置是否符合規(guī)范要求。
7.2 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度、表面加強(qiáng)高度、表面凹陷深度、接頭錯(cuò)位量是否符合規(guī)范要求。焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報(bào)告。
7.3 焊縫無損探傷檢驗(yàn)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目，無損探傷檢測必須由有資質(zhì)的檢測單位完成。焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。
7.4 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷檢驗(yàn)后進(jìn)行，焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法應(yīng)符要求。
