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直埋鋼套鋼補(bǔ)償彎頭

當(dāng)前，鋼套鋼直埋蒸汽管道外滑動保溫結(jié)構(gòu)形式在保溫領(lǐng)域得到了較廣泛的應(yīng)用。管道在施工及應(yīng)用過程中，常見的補(bǔ)償方式為補(bǔ)償器補(bǔ)償和彎頭補(bǔ)償，尤其大口徑管道的轉(zhuǎn)角處，是大曲率半徑的可補(bǔ)償彎頭通常之選。且補(bǔ)償彎頭較補(bǔ)償器而言，其因具有造價(jià)低、使用壽命長、柔性自然補(bǔ)償安全可靠等優(yōu)點(diǎn)而常常被應(yīng)用于輸送高溫蒸汽管網(wǎng)中，但是其弊端是熱橋散熱損失大致外表面溫度較高，保溫棉被不規(guī)則擠壓，影響保溫效果，補(bǔ)償彎頭滑動的靈活性受限等問題。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有能提高保溫效果，同時(shí)保證了彎頭本體的保溫部分不受變形或損壞的鋼套鋼補(bǔ)償彎頭。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋼套鋼補(bǔ)償彎頭，包括彎頭本體，彎頭本體的外部套設(shè)有彎頭保護(hù)管，彎頭本體與彎頭保護(hù)管之間還設(shè)置有保溫加強(qiáng)層，彎頭保護(hù)管包括一管套、第二管套和保護(hù)管體，一管套、第二管套和保護(hù)管體均活動套設(shè)在彎頭本體的外部，一管套的一端與保護(hù)管體的一端固定連接，第二管套的一端與保護(hù)管體的另一端固定連接，一管套的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干一圓環(huán)凹槽，二管套的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干第二圓環(huán)凹槽，彎頭本體兩端的外壁上還分別設(shè)置有一圓環(huán)凸起和二圓環(huán)凸起，一圓環(huán)凸起活動設(shè)置在一圓環(huán)凹槽內(nèi)，二圓環(huán)凸起活動設(shè)置在第二圓環(huán)凹槽內(nèi)，保護(hù)管體的外壁上還固定設(shè)置有加強(qiáng)部件，保溫加強(qiáng)層包括保溫管本體，保溫管本體為管狀結(jié)構(gòu)，保溫管本體設(shè)置在彎頭本體與彎頭保護(hù)管之間，保溫管本體內(nèi)設(shè)置有中心軸，中心軸為中空管狀結(jié)構(gòu)，保溫管本體與中心軸之間填充有聚氨酯泡沫，保溫管本體與中心軸之間還設(shè)置有若干加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的長度與保溫管本體的長度相同。

優(yōu)選的，所述保護(hù)管體的形狀與彎頭本體的形狀相配合，使得保護(hù)管體能更好的保護(hù)彎頭本體。

優(yōu)選的，所述一圓環(huán)凸起與一圓環(huán)凹槽之間為過盈配合，第二圓環(huán)凸起與第二圓環(huán)凹槽之間為過盈配合，使得調(diào)節(jié)一管套在彎頭本體上滑動，一圓環(huán)凸起進(jìn)入至一圓環(huán)凹槽內(nèi)后，一管套與彎頭本體結(jié)合牢固，第二管套在彎頭本體上滑動，第二圓環(huán)凸起進(jìn)入至第二圓環(huán)凹槽內(nèi)后，第二管套與彎頭本體結(jié)合牢固。

優(yōu)選的，所述一圓環(huán)凸起與彎頭本體、第二圓環(huán)凸起與彎頭本體均為一體成型結(jié)構(gòu)，使得彎頭本體的整體結(jié)構(gòu)牢固。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)部件為直角三角體狀結(jié)構(gòu)，且加強(qiáng)部件的任一直角邊與保護(hù)管體的外壁固定連接，使得彎頭本體的整體結(jié)構(gòu)牢固。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)板設(shè)置有八個(gè)，且加強(qiáng)板沿著中心軸的外圓圓周等距分布，使得保溫加強(qiáng)層每個(gè)方向都受力均勻，利于保護(hù)保溫管本體。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)板的一端與保溫管本體的內(nèi)壁連接，加強(qiáng)板的另一端與中心軸的外壁連接，有利于保護(hù)保溫管本體，不容易變形。

直埋鋼套鋼補(bǔ)償彎頭

本實(shí)用新型的有益效果：

(1)彎頭保護(hù)管可更好的保護(hù)彎頭本體，以及保護(hù)保溫加強(qiáng)層，使得提高保溫效果；

(2)加強(qiáng)部件設(shè)置有八個(gè)，一方面使得彎頭本體的整體結(jié)構(gòu)牢固；另一方面使得保溫加強(qiáng)層每個(gè)方向都受力均勻，利于保護(hù)保溫管本體。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一種鋼套鋼補(bǔ)償彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種鋼套鋼補(bǔ)償彎頭的彎頭本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種鋼套鋼補(bǔ)償彎頭的彎頭本體、彎頭保護(hù)管和保溫加強(qiáng)層結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型一種鋼套鋼補(bǔ)償彎頭的一圓環(huán)凹槽位置示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種鋼套鋼補(bǔ)償彎頭的第二圓環(huán)凹槽位置示意圖；

附圖標(biāo)記為：1、彎頭本體；11、一圓環(huán)凸起；12、第二圓環(huán)凸起；2、彎頭保護(hù)管；21、一管套；22、第二管套；23、保護(hù)管體；24一圓環(huán)凹槽；25、第二圓環(huán)凹槽；3、保溫加強(qiáng)層；31、保溫管本體；32、中心軸；33、聚氨酯泡沫；34、加強(qiáng)板；4、加強(qiáng)部件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1-5所示，為本實(shí)施例的一種鋼套鋼補(bǔ)償彎頭，包括彎頭本體1，彎頭本體1的外部套設(shè)有彎頭保護(hù)管2，彎頭本體1與彎頭保護(hù)管2之間還設(shè)置有保溫加強(qiáng)層3，彎頭保護(hù)管2包括一管套21、第二管套22和保護(hù)管體23，一管套21、第二管套22和保護(hù)管體23均活動套設(shè)在彎頭本體1的外部，一管套21的一端與保護(hù)管體23的一端固定連接，第二管套22的一端與保護(hù)管體23的另一端固定連接，一管套21的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干一圓環(huán)凹槽24，第二管套22的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干第二圓環(huán)凹槽25，彎頭本體1兩端的外壁上還分別設(shè)置有一圓環(huán)凸起11和第二圓環(huán)凸起12，一圓環(huán)凸起11活動設(shè)置在一圓環(huán)凹槽24內(nèi)，第二圓環(huán)凸起12活動設(shè)置在第二圓環(huán)凹槽25內(nèi)，保護(hù)管體23的外壁上還固定設(shè)置有加強(qiáng)部件4，保溫加強(qiáng)層3包括保溫管本體31，保溫管本體31為管狀結(jié)構(gòu)，保溫管本體31設(shè)置在彎頭本體1與彎頭保護(hù)管2之間，保溫管本體31內(nèi)設(shè)置有中心軸32，中心軸32為中空管狀結(jié)構(gòu)，保溫管本體31與中心軸32之間填充有聚氨酯泡沫33，保溫管本體31與中心軸32之間還設(shè)置有若干加強(qiáng)板34，加強(qiáng)板34的長度與保溫管本體31的長度相同。

保護(hù)管體23的形狀與彎頭本體1的形狀相配合，使得保護(hù)管體23能更好的保護(hù)彎頭本體1，一圓環(huán)凸起11與一圓環(huán)凹槽24之間為過盈配合，第二圓環(huán)凸起12與第二圓環(huán)凹槽25之間為過盈配合，使得調(diào)節(jié)一管套21在彎頭本體1上滑動，一圓環(huán)凸起11進(jìn)入至一圓環(huán)凹槽24內(nèi)后，一管套21與彎頭本體1結(jié)合牢固，第二管套22在彎頭本體1上滑動，第二圓環(huán)凸起12進(jìn)入至第二圓環(huán)凹槽25內(nèi)后，第二管套22與彎頭本體1結(jié)合牢固，圓環(huán)凸起11與彎頭本體1、第二圓環(huán)凸起12與彎頭本體1均為一體成型結(jié)構(gòu)，使得彎頭本體1的整體結(jié)構(gòu)牢固，加強(qiáng)部件4為直角三角體狀結(jié)構(gòu)，且加強(qiáng)部件4的任一直角邊與保護(hù)管體23的外壁固定連接，使得彎頭本體1的整體結(jié)構(gòu)牢固，加強(qiáng)板34設(shè)置有八個(gè)，且加強(qiáng)板34沿著中心軸32的外圓圓周等距分布，使得保溫加強(qiáng)層3每個(gè)方向都受力均勻，利于保護(hù)保溫管本體31，加強(qiáng)板34的一端與保溫管本體31的內(nèi)壁連接，加強(qiáng)板34的另一端與中心軸32的外壁連接，有利于保護(hù)保溫管本體31，不容易變形。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在直埋蒸汽管道的設(shè)計(jì)過程中，蒸汽管道的走向是變化的，蒸汽管道在鋼套鋼外套管內(nèi)的熱位移的方向是不同的，沿蒸汽流動方向的蒸汽管道將產(chǎn)生軸向位移，在蒸汽管道的折向、T型處將產(chǎn)生徑向位移，產(chǎn)生軸向位移的蒸汽管道鋼套鋼絕熱支架、鋼外套管采用常規(guī)的結(jié)構(gòu)型式是可行的，而產(chǎn)生徑向位移的蒸汽管道支架、鋼外套管也采用常規(guī)結(jié)構(gòu)型式，勢必造成直埋蒸汽管道拱管，對蒸汽管道的安全運(yùn)行是不利的。為此有必要對直埋蒸汽管道在折向時(shí)做成鋼套鋼補(bǔ)償彎頭、T型處做成鋼套鋼保溫三通，其工作管的鋼套鋼絕熱支架、鋼外套管的結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行必要的處理。

本實(shí)用新型提供一種鋼套鋼補(bǔ)償彎頭，涉及管道補(bǔ)償部件技術(shù)領(lǐng)域，包括彎頭本體，彎頭本體的外部套設(shè)有彎頭保護(hù)管，彎頭本體與彎頭保護(hù)管之間還設(shè)置有保溫加強(qiáng)層，彎頭保護(hù)管包括一管套、第二管套和保護(hù)管體，一管套的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干一圓環(huán)凹槽，第二管套的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干第二圓環(huán)凹槽，彎頭本體兩端的外壁上還分別設(shè)置有

一圓環(huán)凸起和第二圓環(huán)凸起，保護(hù)管體的外壁上還固定設(shè)置有加強(qiáng)部件，保溫加強(qiáng)層包括保溫管本體，保溫管本體內(nèi)設(shè)置有中心軸，保溫管本體與中心軸之間填充有聚氨酯泡沫，保溫管本體與中心軸之間還設(shè)置有若干加強(qiáng)板。本實(shí)用新型具有能提高保溫效果，同時(shí)保證了彎頭本體的保溫部分不受變形或損壞等優(yōu)點(diǎn)。