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鋼套鋼巖棉保溫鋼管工藝流程

一、 主要材料性能指標：
1、硅酸鋁材料：
ZUI高使用溫度：650℃ 容 重：150kg/m3
導熱系數(shù)方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k
2、硅酸鋁抹面料：
容重：1000kg/m3 ZUI高使用溫度：≤500℃
抗折強度：0.3Mpa 抗壓強度：6Mpa 導熱系數(shù)：0.3w/m.k
施工方案：
（硅酸鋁纖維氈保溫 100mm 厚、硅酸鋁抹面 20mm 厚）
舊保溫層、舊保護層拆除、清理基層→質(zhì)量檢查→硅酸鋁纖維氈保溫層安裝
（100mm 厚）→質(zhì)量檢查→鐵絲網(wǎng)施工→質(zhì)量檢查→硅酸鋁抹面料施工（20mm
厚）→交工驗收

二、 保溫支撐件及保溫固定件安裝：
1、介質(zhì)溫度小于 450℃時，支撐件可采用焊接承重件，介質(zhì)溫度高于 450℃時，
支撐件采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于設備或管道上時，應采用緊箍承重環(huán)。
直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。
2、支撐件的承面寬度應比保溫層厚度少 10mm，支撐件的間距：1.5~2m。
3、保溫結(jié)構(gòu)的固定件設置：
3.1 設備的保溫層，軟質(zhì)保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。
3.2 保溫層固定用的銷釘應用低碳圓鋼制作。
3.3 保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘應根據(jù)制品幾何尺寸在縫中做攀系保溫層的樁
柱之用，軟質(zhì)材料保溫時，釘?shù)拈g距不大于 350mm。每平方米面積釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)
面不少于 6 個。底面不少于 8 個。
3.4 當壁厚不大于 4mm 時，鉤釘焊接固定應在設備嚴密性試驗之前進行。
鋼套鋼巖棉保溫鋼管工藝流程

三、 保溫層施工：
1、設備保溫層安裝應從支撐板開始由下而上進行，保溫材料厚度必須符合設計
要求，對縫與縫包扎嚴密。每塊絕熱材料至少要用兩道 14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固，
鐵絲間距應勻稱松緊一致，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時，應分層捆扎。同
層應錯縫，上下壓縫，有孔洞處要用碎料填塞密實。
2、如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊時，可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐
圈。

四、 外護層施工：
方案：（復合硅酸鋁抹面料施工）：
1 鐵絲網(wǎng)施工：
鍍鋅鐵絲網(wǎng)安裝時，兩塊鐵絲網(wǎng)應對接，鐵絲網(wǎng)與鉤釘要緊固可靠，并保證緊貼
在保溫層上。
施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層現(xiàn)象。一般
采用直徑 1.6mm 的，網(wǎng)孔 20mm×20mm 的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)。
2 抹面料施工：
抹面層應分兩次進行，待次稍干后再進行第二次；次要求找平和壓擠嚴
實，第二次要求壓光壓平。
第二次施工離上次施工時間較長時，應將原有抹面層打毛，并稍灑水濕潤，方可
繼續(xù)施工。
應根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫，膨脹縫以 5~10mm 為宜。
抹面層表面應平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于 3mm/m,在冷態(tài)情況，表面
應無裂紋。
五、 質(zhì)量保證措施：
1、建立完善的項目部質(zhì)量保證體系，各專業(yè)責任人員按照質(zhì)量保證體系程序文
件的要求，搞好材料的到貨驗收、施工技術保證、質(zhì)量檢驗、設備保障等日常業(yè)
務，確保質(zhì)量體系的正常運行。
2、質(zhì)量保證體系人員按照公司質(zhì)量手冊開展日常工作，嚴格執(zhí)行本項目的質(zhì)量
計劃。
3、由質(zhì)量員、各班組長，對分項工程進一步細化、量化，各班組應明確其所干
工序的質(zhì)量檢查標準和評分標準，并由質(zhì)量檢查人員做現(xiàn)場記錄，交當日的生產(chǎn)
會議評定，評定結(jié)果記錄在案。
4、質(zhì)檢員對各班組所干工序的質(zhì)量檢查評定記錄進行綜合評定，評定結(jié)果直接
和其工資、獎金掛鉤，并作為年終評定的主要項目。
5、增強全員質(zhì)量意識，質(zhì)量檢查員負責施工各班組的質(zhì)量意識教育和短期技能
培訓，并配合業(yè)主和有關部門監(jiān)督各班組按照施工規(guī)范和設計要求施工，做到一
級抓一級，一級帶一級，層層承包，分級負責。
6、現(xiàn)場施工各班組嚴格按照規(guī)范操作，作好自檢，各班組長配合質(zhì)檢員作交叉
檢查。
7、各工序的完工交接要有班組長的簽證，上道工序沒有質(zhì)量合格記錄決不交接，
需要隱蔽的工序自檢合格后，報業(yè)主、監(jiān)理的有關人員進行檢查，合格后作好隱
蔽記錄，進行上下道工序交接手續(xù)。
8、施工現(xiàn)場管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標準，設計要求，作好工程技
術交底，對材料說明書認真審核，并做必要的復檢，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。
9、保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲直徑的選
擇應為 14#或 16#的鍍鋅鐵絲。
10、設備上的短管法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連
管道的保溫一致，施工時將設備上的銘牌留出，并在其周圍作好防漏滲水處理。
11、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫應在晴天或不太潮濕的
時間進行，做到主保溫層和外護同時進行施工，并應有切實可行的防雨應急措施。
12 管道保溫管道保溫均按設計的材質(zhì)及保溫厚度進行。管道保溫先鋪設保溫管
殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，
每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設
時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設結(jié)束后進行外護層的施工，外護層采用金屬外護，
本工程采用厚度為 0.5mm 的鋁合金板。金屬外護下料加工需一套白鐵加工機械。
為確保工程質(zhì)量,我們準備新購置一套白鐵加工機械，以確保保溫外護加工美觀。
管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護固定
采用抽芯鋁鉚釘，間距 200mm 左右。安裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防
水。
13 煙道及設備保溫煙道及設備保溫材料采用巖棉,保護層采用 0.7mm厚的壓型鋁
合金板。施工順序為：先焊接保溫緊固件及外護支撐件（不允許焊接的設備可采
用打包箍的方式），再鋪設巖棉板達到設計厚度，后安裝外護板。