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蒸汽管道出現水擊及處理方法
2018-12-19 閱讀(5451)
蒸汽管道出現水擊及處理方法
1、常見蒸汽管道的水擊現象及征象水擊現象容易在蒸汽管道中發(fā)生,以下幾種情況蒸汽管道水擊現象比較普遍:
(1) 蒸汽管道由冷態(tài)備用狀態(tài)投入運行,因進汽閥門開啟過快或過大致使管道暖管不足;或是管道疏水未開啟及疏水管堵塞時,管道比較容易發(fā)生水擊。
(2) 汽輪機或鍋爐負荷增加速度過快,或是鍋爐汽包發(fā)生滿水、汽水共騰等事故,使蒸汽帶水進入管道。
(3) 運行的蒸汽管道停運后相應疏水沒有及時開啟或開度不足,在相關聯的進汽閥門未關閉嚴密情況下,漏入停運管道內的蒸汽逐漸冷卻為水并積聚在管道中,在一定時間后,管道將發(fā)生水擊。 蒸汽管道發(fā)生上列水擊現象時,主要的征象一是管道系統(tǒng)發(fā)生振動,管道本體、支(吊)架及管道穿墻處均有振動,水擊越強烈振動也越強烈;二是管道內發(fā)出刺耳的聲響,但不同情況下的水擊時發(fā)出的聲響各有特點,如投運時暖管或疏水不足的管道多階段性地發(fā)出“咚咚”的聲響;而蒸汽帶水進入管道則多發(fā)出類似空襲警報聲的連續(xù)嘯叫聲;停運后的蒸汽管道如前述發(fā)生水擊時多階段性的發(fā)出如金屬敲擊般的尖銳聲響。第三種征象是蒸汽帶水進入管道時,在管道的法蘭結合處易發(fā)生冒汽現象,水擊嚴重時,法蘭墊被沖壞致使大量漏汽。
2、蒸汽管道水擊的防范與處理
發(fā)生過多次水沖擊的管道,常出現支吊架松脫焊口泄漏等故障,因此,在熱力管道設計規(guī)程中明確規(guī)定,對于不經常流通的管道死端,以及管段的低位點,均應考慮設置疏水閥、疏水管。雖然從管道的設計安裝時就充分考慮防范發(fā)生管道水擊的可能,但實際運行中,因種種原因仍比較容易遇到前述的各種水擊現象,所以在實際遇到時應采取相應的處理處理方法及防范措施:
(1)在管道投運時發(fā)生水擊,可關小或關閉進汽閥以控制適當的暖管速度,并及時開啟蒸汽管道疏水閥,若疏水管堵塞,手摸裸露處不燙手,則反復敲打,必要時更換。
(2)要避免汽輪機或鍋爐快速的大幅度調節(jié)負荷,因特殊情況負荷頻繁大幅度變動時,要注意鍋爐汽包水位的調節(jié),必要時撤除鍋爐水位的自動調節(jié),改為手動調節(jié),若鍋爐汽包水位過高,應關小給水或開啟汽包放水閥,適當降低水位,同時要及時開啟相應蒸汽管道疏水。另外,蒸汽負荷增加時,應及時調整燃燒,增加燃料量和風量,注意分辨虛假水位。
對于汽水共騰現象,主要原因在于爐水含鹽量過大,在汽包水面上出現大量泡沫。要改善給水品質,適當加強定期排污和連續(xù)排污以避免發(fā)生汽水共騰。
(4) 停運后的蒸汽管道發(fā)生水擊時,一要檢查相關進汽閥門是否關閉嚴密,二要檢查停運管道疏水是否開啟,如未開啟要及時緩慢開啟,采用疏水母管系統(tǒng)時,還要避免疏水母管帶壓,其它管道的蒸汽通過疏水管道串入停運的蒸汽管道內,致使管道的水擊現象加劇