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鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)要求

焊滿和弧坑等缺陷，其對接焊縫錯(cuò)邊不得超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超過0.6mm，長度超過0.5倍厚壁的焊縫咬邊應(yīng)修磨。對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到JB/T 4730.3中Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。  3.2.1.4外護(hù)管的接口尺寸應(yīng)與相連接的保溫管相同。當(dāng)管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時(shí)，應(yīng)采用變徑管，其外形尺寸應(yīng)符合GB/T 12459-2005中表12的規(guī)定。縮小后的直管段長度不應(yīng)小于焊縫的安全間距。  3.2.1.5鋼制外護(hù)管防腐前，其表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923-1988中Sa 2.5級(jí)的規(guī)定。  3.2.1.6管路附件的工作管各端口形式，應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，工作管應(yīng)留有長度為150mm~250mm的無保溫層裸露自由端。  3.2.1.7管路附件的尺寸偏差和外觀要求應(yīng)符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。  3.2.1.8管路附件的抗沖擊性能應(yīng)符合CJ/T 200的規(guī)定。管路附件外防腐層應(yīng)進(jìn)行100%的電火花檢漏。檢測電壓≥5000V不打火花為合格。  管路附件的檢驗(yàn)應(yīng)符合CJ/T 246-2007 第7章“表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目”的規(guī)定。其中檢測項(xiàng)目中“鋼制管件”部分由鋼制管件中標(biāo)廠家負(fù)責(zé)檢驗(yàn)  產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)抽樣，應(yīng)按GB2829的規(guī)定執(zhí)行。  3.2.2保溫補(bǔ)口及外護(hù)管補(bǔ)口段防腐  保溫補(bǔ)口應(yīng)在管道安裝完畢，探傷檢驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫材料及其技術(shù)要求與鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管保溫材料相同  外護(hù)管補(bǔ)口段防腐材料及其技術(shù)要求與外護(hù)管防腐相同  保溫補(bǔ)口及外護(hù)管補(bǔ)口段防腐應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)規(guī)程》CJJ104-T2014的要求。防腐層應(yīng)平滑連續(xù)、無孔眼，檢測電壓≥5000V不打火花為合格。  3.2.3保溫內(nèi)固定支座  3.2.3.1固定支座承受推力荷載的能力應(yīng)符合施工圖要求。根據(jù)計(jì)算本工程保溫內(nèi)固定支座承受推力見下表：   出現(xiàn)在彎頭處的大推力固定支架 
鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)要求

工作管規(guī)格 zui大軸向推力（運(yùn)行工況）  DN500  450kN  3.2.3.2固定支座承受推力的隔熱材料強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，耐溫性高于350℃。  3.2.3.3封閉型內(nèi)固定支座中，外護(hù)管與工作管間應(yīng)設(shè)置波紋柔性環(huán)形封隔板，當(dāng)蒸汽管線局部發(fā)生泄漏時(shí)，阻斷外泄蒸汽擴(kuò)散，蒸汽通過排潮管排出，依此排查蒸汽管線泄漏管段；同時(shí)波紋柔性環(huán)形封隔板密封應(yīng)滿足蒸汽直埋外護(hù)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0.2MPa要求。

鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)要求 3.2.4  保溫彎管  3.2.4.1工作彎管及小于15o的外護(hù)彎管應(yīng)采用熱煨彎管或壓制彎管，符合GB13401-2005或SY5257-2004的要求，材質(zhì)采用Q235B。所有焊縫100%無損檢測。符合GB/T9711-2011的要求。  3.2.4.2  保溫彎管角度的偏差不應(yīng)超過±1.0°，其曲率半徑應(yīng)≥2.5D，具體角度及曲率半徑以zui終版施工圖為準(zhǔn)。  3.2.4.3  工作彎管與外護(hù)彎管任何部位的壁厚應(yīng)不小于所對應(yīng)直管公稱壁厚。  3.2.4.4.  管端橢圓度：工作彎管直管段200mm長度范圍內(nèi)及變徑鋼管的橢圓造成外徑公差不超過±1%D。  3.2.4.4  保溫彎管的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，彎管內(nèi)的支架不應(yīng)阻礙工作彎管的補(bǔ)償位移。  3.2.5保溫三通  3.2.5.1工作管三通應(yīng)采用推制工藝制作，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12459-2005的規(guī)定。  3.2.5.2保溫三通設(shè)置在保溫固定支座附近，確定三通支管的外護(hù)管直徑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮三通支管的熱位移。  3.2.6下排式保溫疏水節(jié)  3.2.6.1疏水管的公稱直徑及伸出長度應(yīng)符合施工圖要求。  3.2.6.2疏水節(jié)的外護(hù)管與工作管的外護(hù)管的接口應(yīng)焊接嚴(yán)密、防水；必要時(shí)，按計(jì)算采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 

3.2.7排潮管  排潮管技術(shù)條件應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件》（CJ/T 246-2007）第5.2的規(guī)定，且開口向下。 4  供貨結(jié)構(gòu)  4.1鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管  由鋼制外護(hù)管、復(fù)合保溫層、工作鋼管及導(dǎo)向滑動(dòng)支座組成。 4.2預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件 4.2.1保溫內(nèi)固定支座  由工作管、保溫層、推力傳遞機(jī)構(gòu)件、隔斷元件和外護(hù)管組成。 4.2.2保溫彎管  由工作彎管、保溫層、外護(hù)彎管組成。 4.2.3 保溫三通  由工作管三通、保溫層和外護(hù)管組成。 4.2.4保溫補(bǔ)償器  由工作管、補(bǔ)償器、保溫層和外護(hù)管組成。 4.2.5下排式保溫疏水節(jié)  由工作管、集水罐、疏水管、保溫層和外護(hù)管組成。 4.2.6排潮管  設(shè)置在預(yù)制保溫固定支座兩端，由排潮鋼管、保溫層和外護(hù)管組成。 4.2.7  保溫疏水管  由工作管三通、保溫層、導(dǎo)向滑動(dòng)支座和外護(hù)管組成。  導(dǎo)向滑動(dòng)支架保溫管內(nèi)要求設(shè)置導(dǎo)向滑動(dòng)支架，支架間距按現(xiàn)場要求增加導(dǎo)向支架，導(dǎo)向滑動(dòng)支架應(yīng)采用采取絕熱措施。  4.2.8不銹鋼波紋端封  由波紋管、外護(hù)管和端面密封環(huán)板組成，外形尺寸和補(bǔ)償量應(yīng)滿足現(xiàn)場施工設(shè)計(jì)要求。  4.2.9保溫彎管內(nèi)固定節(jié)  由工作管、保溫層、推力傳遞機(jī)構(gòu)件、隔斷元件和外護(hù)管組成