盤片：生物膜的載體，平行地裝在轉(zhuǎn)軸上，需有支撐加固及適當分級分組。

反應(yīng)槽：設(shè)備的生物接觸反應(yīng)空間，可用鋼板制作，也可采用鋼筋混凝土或磚砌。

主軸：用于固定盤片及帶動盤片旋轉(zhuǎn)，采用特制圓形鋼軸，兩端固定安裝在水槽的支架上。

驅(qū)動裝置：包括動力設(shè)備和減速裝置兩部分。驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)動軸帶動生物轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動，促進污水中氧的溶解和槽內(nèi)水流混合，控制生物膜的生長。

詳細介紹

盤片：生物膜的載體，平行地裝在轉(zhuǎn)軸上，需有支撐加固及適當分級分組。

反應(yīng)槽：設(shè)備的生物接觸反應(yīng)空間，可用鋼板制作，也可采用鋼筋混凝土或磚砌。

主軸：用于固定盤片及帶動盤片旋轉(zhuǎn)，采用特制圓形鋼軸，兩端固定安裝在水槽的支架上。

驅(qū)動裝置：包括動力設(shè)備和減速裝置兩部分。驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)動軸帶動生物轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動，促進污水中氧的溶解和槽內(nèi)水流混合，控制生物膜的生長。

盤片浸入污水中時，盤片上的生物膜對污水中的有機物進行吸附，當其露出水面時，空氣中的氧就溶入盤片界面的水層中;盤片上生物膜也經(jīng)歷生長、增厚、老化、脫落的過程，脫落的生物膜轉(zhuǎn)入污泥進入二沉池中。

(1)物質(zhì)的傳遞

1)空氣中的氧溶解于流動水層中，通過附著水層傳遞給生物膜;

2)有機污染物則由流動水層傳遞給附著水層，然后進入生物膜;

3)微生物的代謝產(chǎn)物如H2O等則通過附著水層進入流動水層，并隨其排走;

4)CO2及厭氧層分解產(chǎn)物如H2S、NH3以及CH4等氣態(tài)代謝產(chǎn)物則從水層逸出進入空氣。

(2) 膜的生長與脫落

1) 生物膜降解有機物的過程，也是膜生長的過程;

2) 好氧層與厭氧層的平衡穩(wěn)定關(guān)系;

3) 厭氧層加厚，代謝產(chǎn)物降低了生物膜附著力，生物膜老化、脫落。

運行效率高

轉(zhuǎn)盤上微生物量大，達5mg/cm2，折算成活性污泥混合液濃度(MLVSS)為 40000～60000mg/L;

抗沖擊負荷能力強

耐沖擊負荷能力強，適用范圍廣，BOD5范圍10～10000 mg/L都有良好的處理效果;

污泥量少，易于沉淀

由于微生物濃度高，污泥負荷低，F(xiàn)/M=0.05～0.1，微生物基本處于內(nèi)源呼吸，形成污泥量少，約為活性污泥法的1/3，且易于沉淀;

工作可靠，動力消耗低

不易堵塞，無污泥膨脹，工作可靠管理簡便;無需曝氣，動力消耗低。

的三維結(jié)構(gòu)和表面顆粒粗糙技術(shù)

采用科睿自主研發(fā)的三維技術(shù)，表面積比普通的平直盤片增加40%以上，盤片表面采用的顆粒粗糙技術(shù)，更易掛膜，調(diào)試周期在10-15天，普通盤片則需60-90天。

強化脫氮設(shè)計

生化區(qū)盤片分區(qū)設(shè)置，通過設(shè)置內(nèi)回流強化脫氮效果。

占地更省

盤片更薄，同等處理量下，設(shè)備更小，占地更省。

無需沖洗更節(jié)能

盤片粗糙度設(shè)計更合理，掛膜快，自動脫除老化膜，一般無需沖洗，更節(jié)能。

防堵設(shè)計

盤片排布采用防堵設(shè)計，不易堵塞，運營維護簡便。

盤片：采用改性PP材質(zhì)，具有的耐腐蝕性，耐老化性、耐藥品性和耐沖擊性;

耐溫好，不受溫差的影響，適用在南北方使用;

通水性良好的內(nèi)部構(gòu)造，具有良好的生物膜附著力以及脫膜穩(wěn)定性，不需人工添加菌種。

結(jié)構(gòu)*、布水均勻，無短流區(qū)、死水區(qū)。盤片復(fù)氧能力得到大幅提升。

表面附有均勻粗糙顆粒，利于微生物生長及掛膜。

轉(zhuǎn)軸：特制圓形鋼軸，無焊接結(jié)構(gòu)，擁有的結(jié)構(gòu)強度、剛度、耐腐蝕性，配合高性能聯(lián)軸器傳動設(shè)計，實現(xiàn)整個生物轉(zhuǎn)盤裝置的高效、穩(wěn)定、*運行。

固定支架：采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅槽鋼，而且是一次成圓形技術(shù)，比普通的多邊形強度增加30%以上，而且再次焊接點少內(nèi)應(yīng)力就少，需處理的防腐點少，更耐用。

效率：通過我司研發(fā)特殊三維結(jié)構(gòu)設(shè)計，表面積增加40%以上，單個圓面積在8.2平方米以上，在使得盤片面積增大的同時，處理效率得到進一步的提高，BOD負荷可高達80kg/臺·天。

占地面積?。?/strong>同等規(guī)模(3000噸/日規(guī)模以下統(tǒng)計)與濕地、快滲等工藝相比約為三分之一;

運營成本低：以II型為例，單臺生物轉(zhuǎn)盤能耗僅為0.75KW，處理能力100～200噸/天，約為0.15~0.24度電/噸污水;

剩余污泥易于處理：一方面，該工藝污泥產(chǎn)泥量約為傳統(tǒng)工藝的1/3，一般生活污水產(chǎn)泥系數(shù)可低0.1以下;另外，該污泥為束狀沉淀，活性較低，易于實現(xiàn)沉淀和調(diào)質(zhì)，條件允許的話，在鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)可用于堆肥，循環(huán)利用;

抗沖擊能力強：運營管理水平影響小，水質(zhì)變化適應(yīng)范圍*(一定濃度的變化，系統(tǒng)有自適應(yīng)的能力，無需工藝調(diào)整)，可*保證處理效果;

環(huán)境友好：封閉式設(shè)計，噪音低，對周邊環(huán)境影響很小，在國外廣泛在比鄰社區(qū)、村鎮(zhèn)地區(qū)運行;

維護要求低：無需專業(yè)維護，無易損件，活動部件均能滿足*穩(wěn)定運行的要求;

裝置化、模塊化：便于容量調(diào)整或老廠改造，可根據(jù)建設(shè)需要及運行負荷，適度調(diào)整，靈活配置;

可實現(xiàn)分散化污水處理：結(jié)合生物轉(zhuǎn)盤的工藝特點，可實現(xiàn)分散設(shè)計，組合式方案，滿足不同地區(qū)的處理要求和管網(wǎng)特點，減少管網(wǎng)投資;

易于實現(xiàn)區(qū)域化自控監(jiān)管：自控設(shè)計簡單，運行中人為干擾因素少，同時，結(jié)合其運行穩(wěn)定的優(yōu)勢，非常適合區(qū)域化的運營管理;

設(shè)備運行可靠：30年設(shè)計壽命，可保證10年以上的穩(wěn)定運行。

傳統(tǒng)型的泵站，是指利用傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)磚砌供水設(shè)備的小型供排水的泵站，而玻璃鋼一體化泵站是在傳統(tǒng)型的泵站的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，采用筒體結(jié)構(gòu)，將供水設(shè)備放置筒體內(nèi)，并實現(xiàn)無人看守，具有智能控制的泵站。玻璃鋼一體化泵站在現(xiàn)代正越來越普及，主要是因為它的優(yōu)勢比傳統(tǒng)泵站更多，下面小編帶您去看看，玻璃鋼一體化泵站和傳統(tǒng)泵站相比看有哪些優(yōu)勢吧！

　　一體化預(yù)制泵站與傳統(tǒng)混凝土泵站的區(qū)別預(yù)制泵站集成度高，占地面積小；混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。

　　一體化泵站自動化集成度高，可實現(xiàn)異地監(jiān)控與管理，同時可以實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)無限傳送和自動生成運行報表等功能，泵站出現(xiàn)異常時，工作人員能*時間排除故障;傳統(tǒng)泵站，由于缺乏電子設(shè)備，泵站維護人員所要求的各種數(shù)據(jù)，必須實地獲取，這就導(dǎo)致對泵站的數(shù)據(jù)不能及時的查閱，也不能遠程對泵站的操作和不能及時消除泵站隱患，增加了泵站的維護成本。 *定制，每次可以根據(jù)工程不同，設(shè)計不同直徑和不同高度進出水管位置的泵站，滿足各種場所的需要；傳統(tǒng)泵站，在工程上，一經(jīng)設(shè)計，建造完畢，便難以再改造出水管和直徑大小，難以滿足有時工程的需要。

關(guān)鍵詞：供水設(shè)備電子設(shè)備