化工企業(yè)高氨氮廢水達標排放處理案例
項目背景：江蘇某化工企業(yè)污水氮氮含量200mg,出水水質達到200T/H，廢水除了含有氨氮外，還含有甲烷廢液、烷烴等有機物，其中固體含量更是達到20%以上。安峰環(huán)保中標該項目后，對廢水水質進行分析，并結合企業(yè)排水標準，進行氨氮廢水工藝治理。
項目工藝：廢水收集池-調節(jié)池-CASS池-水量調節(jié)池-過濾灌-清水池-過濾-清洗劑-廢水回用。其中污水處理環(huán)節(jié)中出現(xiàn)污泥，要進行壓縮干化后作為危廢進行處理。
項目后期運營：調節(jié)池可以有效改善廢水水量和水質不穩(wěn)定問題，在過程中通過系統(tǒng)調節(jié)及藥劑使用，可以有效調節(jié)水質質量，對污水氨氮處理有很大效果。CASS池在運行時，分曝氣、沉淀和排水三階段，依次在CASS反應池中周期性進行，故CASS反應池不需專設二沉池和污泥回流系統(tǒng)。在CASS池的三個運行階段都連續(xù)進水，由于進水流速很小，水流呈層流狀態(tài)，因此排水時也不影響污泥的沉淀。
由于該廠處理的廢水中，氨含量較高，因此利用CASS工藝可以在同一周期內通過調節(jié)曝氣量以改變運行方式，從而限度地提高氨的去除率，以保證出水有較好的水質。CASS反應池采用鼓風機和微孔曝氣頭進行充氧，具有氧利用率高、鼓風機功率低等特點，整套系統(tǒng)采用PLC控制來實現(xiàn)。
項目驗收：化工企業(yè)高氨氮廢水入水水質為200，出水水質為15，COD從之前的100mg/L,降低到40mg/L以下。該化工企業(yè)污水氨氮去除率達到80%以上。項目自驗收后系統(tǒng)運行穩(wěn)定，排放水質最終實現(xiàn)回用效果。
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