項目廢水特征：在加工各種機械零件時，各種潤滑劑，包括金屬材料和金屬合金材料是的。鋸末成形工藝中使用的潤滑劑是金屬成形潤滑劑，鋸末成形工藝中使用的潤滑劑是切削液。

潤滑油分為油基型和水基型兩大類。潤滑油的主要成分是礦物油、動物油及其混合物?？扇苡谒臐櫥桶ǎ嚎扇苄杂?，半合成液和合成液。乳化油是一種由礦物油(或植物油)、水、乳化劑和添加劑等組成的乳化液體。其廢液處理困難，存在許多問題。事實上，本文提到的乳化油(乳化、半合成、合成)。廢鋼鐵的主要行業(yè)是機械加工，涉及的行業(yè)有機電、有色金屬、冶金、鍛造、鑄造等。

主要有害成分及危害性

金屬加工過程中形成的主要成分是油、乳化劑和添加劑。切割液的主要成分是水，但產(chǎn)生的廢液含有肥皂液、乳化油/水、烴/水混合物、乳化液(軟膏)、切割劑、冷卻液、潤滑劑等有害物質，使用中細菌作用腐爛，毒性和污染度大幅度增加。不同潤滑劑的乳液條件差異很大，一般屬于含有大量有機物和油、化學需氧量和生化需氧量的廢水。另外，廢水中還含有金屬屑、沙粒等污染物，嚴重污染水源。切削廢液貯存、處置不當，將嚴重威脅市民的身體健康，影響城市形象和城市環(huán)境。

設計參數(shù)

工廠軋機定期排出老化乳化液，每3~6個月排出一次，每次50次。表格1列出了排放水質標準和處理要求(*污水排放標準)。

處理工藝流程及選擇

常用工藝

目前國內常用的乳化液處理工藝有：

1)物化+生化

見工藝流程圖1。該法適用于大多數(shù)乳化劑。它的優(yōu)點是適應性強，出水水質優(yōu)良；缺點是操作管理比較復雜，對操作員的要求較高。

2)物化+膜過濾

見工藝流程圖2。該法案在國內尚屬新近。該系統(tǒng)具有運行穩(wěn)定、系統(tǒng)本身無污泥產(chǎn)生、廢油濃度高、設備緊湊、占地面積小、維護管理方便等優(yōu)點；缺點是一次性投資大、濃縮液和反洗水難以處理、膜孔容易堵塞等缺點。

工藝選擇

通過以上工藝分析對比和乳化處理小規(guī)模試驗結果(見表2)，本著安全、經(jīng)濟、適用的原則，選用物化+生化處理7-藝。

破乳劑的選用及投加

上述乳化液中的主要成分是礦物油(或植物油)、水、乳化劑、助劑等，化學性質十分穩(wěn)定。所以，處理的難點是破壞它的化學穩(wěn)定性，這就需要投加破乳劑。乳化液廢水多為水中油型，乳化劑的親水端在水中分解帶負電荷，油珠無法分析，破乳劑應使用以高電荷陽離子為主體的凝集劑，同時加強凝集劑的致密度和強度，使沉淀和浮游處理變得容易。由于乳化劑的種類不同，所選用的破乳劑也不同，在實際選擇時，應根據(jù)其結構和性能進行試驗分析。

通常，鐵鹽和鋁鹽的凝聚作用可以有效地破壞乳化液。最近，據(jù)報道，聚硫酸鐵、聚硅酸復合凝聚劑處理高濃度乳化液廢水具有良好的破乳效果，具有廣泛的pH值適用范圍，藥劑消耗量低，但鐵和鋁沉淀難以脫水的氫。

氧化污泥增加了油泥的處理難度和成本。當前國內對乳化處理多采用有機破乳劑，一般反應有機破乳劑破乳效果好，適用于多種品種，但操作費用較高。除了選擇適用的破乳劑外，破乳劑的投入點不同。

置入，也會直接影響破乳效果。原因是破乳劑和乳化廢水的化學反應時間不同，無機破乳劑一般在15分鐘到30分鐘之間，有機破乳劑一般在5分鐘到10分鐘之間。

項目驗收

根據(jù)工程乳化廢水的實際情況，選用了聚丙烯酰胺水溶性高分子絮凝劑和氯化鋁氯化無機鹽破乳劑。試驗證明破乳效果較好。

以上工藝處理的含乳化廢水出水可達到*污水綜合排放標準。到目前為止，處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

污水處理每天24小時的直接運行成本如下:總安裝容量6千瓦，油水分離器、氣浮機、板框壓濾機5千瓦，工作8小時；生物炭曝氣過濾裝置工作24小時。每天的電力消耗是64kWh，以每kwh0.6元計算，而噸電力消耗是1.6元。運營費還不錯。