生物質(zhì)鍋爐除塵器其處置的工藝是，將每臺鍋爐消費過程中產(chǎn)生的煙氣，分別停止處置。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的向心力的作用下停止別離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，經(jīng)過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即獗淼姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，應(yīng)用下料控制器停止回收或應(yīng)用。經(jīng)布袋除塵器處置過后的凈氣經(jīng)過風(fēng)機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處置，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，到達(dá)清潔的消費目的。
生物質(zhì)鍋爐除塵器采用合適生物質(zhì)燃料熄滅的熄滅設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋爐在構(gòu)造設(shè)計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置十分合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)燃料熄滅時霎時析出的大量揮發(fā)分充沛熄滅。鍋爐可配有燃油（燃?xì)猓c火熄滅器，完成點火自動化。鍋爐的給料、熄滅、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作十分便當(dāng)。鍋爐配有自動清灰安裝，能及時清算鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。鍋爐尾部布置有省煤器、也可依據(jù)用戶需求布置空氣預(yù)熱器。相對傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率 高，排煙溫度低。采用保溫資料，鍋爐外表溫度低，散熱損失能夠疏忽不計。嚴(yán)厲按中國標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范消費，一切受壓部件均采用鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)厲的檢驗和測試，包括水壓實驗和X射線檢測。設(shè)置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護(hù)頤養(yǎng)非常便當(dāng)。生物質(zhì)鍋爐的大特性是：節(jié)能、環(huán)保，且裝置運用便當(dāng)。
預(yù)防和減輕生物質(zhì)鍋爐除塵器磨損的辦法。
1）應(yīng)依據(jù)煙氣的含塵濃度、煙塵的磨削性能，正確選擇煙氣入口速度和標(biāo)稱速度，使其在適宜的范圍內(nèi)。關(guān)于生物質(zhì)鍋爐除塵器則應(yīng)正確決議的數(shù)量。
2）采用耐磨資料制造，如采用陶瓷、耐磨鑄鐵制造外殼。
3）生物質(zhì)鍋爐除塵器的能夠采取對易磨部位部分加厚的辦法，增加易磨部位的壁厚，但增厚局部應(yīng)世故過渡。大直徑生物質(zhì)鍋爐除塵器可在易磨部位裝設(shè)防磨板，或敷設(shè)耐磨資料。防磨板、耐磨涂料應(yīng)平整，并與其他筒壁應(yīng)世故過渡。
4）應(yīng)測試煙氣入口沿除塵器寬度的流速，并保證流速平均。當(dāng)流速不平均時，應(yīng)加裝導(dǎo)流板或均流板使煙氣流速平均。
5）對生物質(zhì)鍋爐除塵器應(yīng)使煙氣在各之間分配平均。對軸向進(jìn)氣帶導(dǎo)向葉片的生物質(zhì)鍋爐除塵器主要是合理的設(shè)計進(jìn)煙道。關(guān)于快速切向進(jìn)氣生物質(zhì)鍋爐除塵器 除正確設(shè)計進(jìn)煙道外，還要按實驗提供的排列方式停止組合，并保證各排的轉(zhuǎn)動角度。
6）避免過多的氣流倒流入排灰口，關(guān)于生物質(zhì)鍋爐除塵器應(yīng)加裝十字隔板和蜂窩形格板，避免煙氣串流，關(guān)于連續(xù)排灰的除塵器，應(yīng)使鎖氣器或水封槽不漏風(fēng)。
7）增強除塵器的運轉(zhuǎn)管理，檢修維護(hù)，使除塵器處于正常工況下運轉(zhuǎn)。
