超聲波滾焊機(jī)(PACK長極耳,鋁帶鎳帶焊接)是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。
超聲波滾焊機(jī)焊接的優(yōu)點(diǎn):
1)、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。
2)、焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零。
3)、對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。
4)、焊接時(shí)間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5)、焊接無火花,環(huán)保安全。
超聲波滾焊機(jī)焊接設(shè)備特點(diǎn):
1). 高可靠性:
超聲波焊接可以通過熔接時(shí)間、固化時(shí)間、延遲時(shí)間,保證優(yōu)秀的過程控制。
2). 成本節(jié)約:
避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和材料,使超聲波焊接成為有經(jīng)濟(jì)效益的過程。
3). 能耗低:超聲焊接所需能量不到火焰焊或釬焊的1/3
4). 工具壽命:
超聲工具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到,具有優(yōu)異的抗磨損性能,易安裝、焊接精度高。
5). 高效率:
焊接時(shí)間可根據(jù)實(shí)際要求調(diào)節(jié),典型的焊接速度不超過0.5秒。
6). 自動(dòng)化潛力:
尺寸小,保養(yǎng)工作量少,適應(yīng)性強(qiáng),使超聲波設(shè)備成為自動(dòng)化裝配線的。
7). 低工作溫度:
由于超聲焊接不產(chǎn)生大量的熱,所以它不會(huì)使金屬工件退火、不會(huì)使附屬物熔化,也不需要冷卻水。
8). 有效補(bǔ)償:
由于放置位置或參數(shù)設(shè)置誤差,可在焊接不充分處繼續(xù)作用,增強(qiáng)或修補(bǔ)不完善的部分