渣漿泵葉輪切割后，流量、揚(yáng)程、功率等性能參數(shù)會發(fā)生變化，其變化規(guī)律遵循 離心泵的相似定律（Affinity Laws）。以下是具體影響及計(jì)算公式：

1. 葉輪切割對性能的影響（理論公式）

假設(shè)葉輪外徑從 $D_1$ 切割到 $D_2$，切割比例為 $\frac{D_2}{D_1}$，則：

2. 實(shí)際應(yīng)用示例

若原葉輪直徑 $D_1=400mm$，切割后 $D_2=360mm$（切割10%）：

• 流量變化：$Q_2=Q_1\times \frac{360}{400}=0.9Q_1$（降低10%）。

• 揚(yáng)程變化：$H_2=H_1\times {\left(\frac{360}{400}\right)}^2=0.81H_1$（降低19%）。

• 功率變化：$P_2=P_1\times {\left(\frac{360}{400}\right)}^3=0.73P_1$（降低27%）。

3. 葉輪切割的注意事項(xiàng)

（1）切割限值

• 最大切割量：一般不超過原直徑的 10-15%（否則效率驟降，可能引發(fā)氣蝕）。

• 葉輪類型：

• 閉式葉輪：切割后需重新平衡，葉片出口邊緣需修圓。

• 開式葉輪：切割量可稍大，但需保證葉片強(qiáng)度。

（2）效率影響

• 切割后泵效率會略微下降（約 2-5%），因流道與葉輪匹配度降低。

• 高效區(qū)偏移：最佳工況點(diǎn)（BEP）向小流量方向移動(dòng)，需重新核對系統(tǒng)需求。

（3）氣蝕風(fēng)險(xiǎn)

• 切割后葉輪進(jìn)口流速降低，NPSHr（必需汽蝕余量）減小，氣蝕風(fēng)險(xiǎn)降低。

• 但若切割過多，可能導(dǎo)致?lián)P程不足，進(jìn)口壓力下降，反而誘發(fā)氣蝕。

4. 切割后需驗(yàn)證的參數(shù)

1. 實(shí)際流量與揚(yáng)程：

• 用流量計(jì)和壓力表測試，確認(rèn)是否滿足工藝需求。

2. 電機(jī)負(fù)載：

• 檢查電流是否低于額定值（功率下降后可能需調(diào)整電機(jī)）。

3. 振動(dòng)與噪音：

• 葉輪切割后需做動(dòng)平衡（殘余不平衡量≤2.5g·mm/kg）。

5. 何時(shí)選擇葉輪切割？

• 適用場景：

• 泵揚(yáng)程遠(yuǎn)高于實(shí)際需求（如設(shè)計(jì)揚(yáng)程50m，實(shí)際僅需30m）。

• 需小幅降低流量（≤15%），且不想更換葉輪或變頻調(diào)節(jié)。

• 不適用場景：

• 介質(zhì)含大顆粒（切割后葉輪強(qiáng)度不足）。

• 需大幅調(diào)整流量（＞20%），建議改用變頻或更換葉輪型號。

6. 替代方案對比

總結(jié)

1. 葉輪切割會同步降低流量、揚(yáng)程和功率，遵循平方/立方關(guān)系。

2. 切割量≤10%時(shí)效率影響較小，超過15%可能導(dǎo)致性能惡化。

3. 切割后需重新測試，確保滿足工況需求，并檢查振動(dòng)和氣蝕余量。

4. 對于長期需求變化，建議結(jié)合變頻或更換葉輪型號（如換為低比速葉輪）。

操作口訣：
“切葉輪，按直徑；流量一次方，揚(yáng)程二次方，功率三次方；超10%慎行，測振動(dòng)保平衡。"