液下渣漿泵泵殼磨損是常見(jiàn)問(wèn)題，主要因介質(zhì)中的硬顆粒沖刷、腐蝕或高速流動(dòng)導(dǎo)致。以下是系統(tǒng)性解決方案，分步驟說(shuō)明：

1. 優(yōu)化材料選擇

• 耐磨材料升級(jí)

• 硬顆粒介質(zhì)（如砂石、礦渣）：高鉻鑄鐵或碳化硅陶瓷涂層。

• 腐蝕性介質(zhì)（如酸性漿液）：橡膠內(nèi)襯或雙相不銹鋼。

• 選用高鉻鑄鐵（Cr26、Cr30）或橡膠內(nèi)襯（天然橡膠、聚氨酯），具體根據(jù)介質(zhì)硬度選擇：

• 復(fù)合方案：在磨損嚴(yán)重部位鑲嵌陶瓷塊（如Al?O?或SiC）。

• 表面處理技術(shù)

• 噴涂碳化鎢（WC-Co）或激光熔覆耐磨合金，可提升表面硬度至HRC60以上。

2. 設(shè)計(jì)改進(jìn)

• 流道優(yōu)化

• 通過(guò)CFD模擬調(diào)整泵殼內(nèi)流道曲線，減少渦流和局部沖擊，降低流速突變區(qū)域磨損。

• 增加導(dǎo)流板或擴(kuò)散結(jié)構(gòu)，使顆粒均勻分布，避免集中沖刷。

• 可更換結(jié)構(gòu)

• 設(shè)計(jì)模塊化泵殼，磨損部分（如蝸殼出口、喉部）采用可拆卸襯板，更換成本降低50%以上。

3. 運(yùn)行參數(shù)調(diào)整

• 降低流速

• 控制葉輪轉(zhuǎn)速，確保漿液流速在臨界沉降流速以下（通?！? m/s）。

• 若工況允許，增大泵口徑以降低介質(zhì)流速。

• 濃度與顆粒控制

• 進(jìn)料端加裝振動(dòng)篩或旋流器，去除>5mm的硬顆粒。

• 保持漿液濃度在合理范圍（一般≤40%固體體積濃度）。

4. 維護(hù)與監(jiān)測(cè)

• 定期檢查

• 每500運(yùn)行小時(shí)測(cè)量泵殼厚度（超聲波測(cè)厚儀），重點(diǎn)監(jiān)測(cè)出口側(cè)和喉部。

• 發(fā)現(xiàn)局部磨損深度超過(guò)3mm時(shí)，及時(shí)堆焊或更換襯板。

• 平衡磨損

• 每3個(gè)月旋轉(zhuǎn)泵殼180°，使磨損區(qū)域均勻分布（適用于對(duì)稱結(jié)構(gòu)泵殼）。

5. 輔助措施

• 添加耐磨劑

• 在漿液中加入少量聚合物潤(rùn)滑劑（如聚乙烯氧化物），可減少摩擦20%-30%。

• 陰極保護(hù)

• 若為電化學(xué)腐蝕導(dǎo)致磨損，可安裝犧牲陽(yáng)極（如鋅塊）保護(hù)泵殼。

6. 工況解決方案

• 雙泵殼設(shè)計(jì)

• 外層為碳鋼承壓，內(nèi)層為耐磨合金襯里，襯里磨損后僅更換內(nèi)層，成本節(jié)約40%。

• 定制化葉輪匹配

• 葉輪與泵殼間隙調(diào)整至1-2mm，過(guò)大導(dǎo)致回流沖刷，過(guò)小易卡死。

成本與效果對(duì)比

總結(jié)建議

• 優(yōu)先步驟：檢查當(dāng)前磨損模式（均勻/局部？沖刷/腐蝕？），針對(duì)性選擇材料。

• 性價(jià)比方案：若預(yù)算有限，采用可更換襯板+流速優(yōu)化。

• 長(zhǎng)期方案：對(duì)于高價(jià)值工況，直接投資雙泵殼+碳化鎢涂層。

通過(guò)綜合材料、設(shè)計(jì)和運(yùn)維調(diào)整，可顯著延長(zhǎng)泵殼壽命，降低停機(jī)損失。