渣漿泵在旋轉(zhuǎn)設(shè)備和移動介質(zhì)中，低強度的機械振動是不可避免的。因此石家莊盤石泵業(yè)，在制造和安裝過程中，在設(shè)計、運行和管理的單位應(yīng)盡可能避免因振動引起的干擾問題，將振動的危害減至低。當(dāng)水泵房和機組振動時，應(yīng)根據(jù)具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結(jié)所在，采取有效的技術(shù)措施消除這些問題。一些措施比較簡單，有些措施比較復(fù)雜。如果你需要大量的資金，技術(shù)和經(jīng)濟比較幾種方案可供處理，結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新單位。以下是電機、水泵及水泵振動的常見原因及消除措施。

一）渣漿泵電機振動的常見原因及消除措施

1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。

消除措施：單位同心、調(diào)整或更換軸承的重量。

2）定子和轉(zhuǎn)子摩擦：空氣間隙不均勻或軸承磨損。

消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。

3）轉(zhuǎn)子不能在任何位置或功率不平衡時停止。

消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜態(tài)平衡與動態(tài)平衡。

4）軸向松動：螺釘松動或安裝不良。

消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。

5）基于振動：基礎(chǔ)剛度或壞角螺釘松動。

消除措施：加強基礎(chǔ)或底部擰緊螺絲。

6）渣漿泵電流不穩(wěn)定：力矩減小，轉(zhuǎn)子籠或端環(huán)失效。

消除措施：檢查和修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。

二）水泵振動常見原因及消除措施

1）手動車削難度：軸的彎曲、軸承磨損、單位錯位、接觸泵葉輪殼。

消除措施：校直軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度，調(diào)整間隙。2）泵軸過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。

消除措施：修復(fù)軸頸、調(diào)整或更換軸承。

3）水力失調(diào)：葉輪不平衡，離心泵個別葉片槽堵塞或損壞。

消除措施：重型學(xué)校葉輪的靜平衡和動平衡，消除堵塞，修理或更換葉輪。

4）軸流泵軸功率過大：進入池水位過低，葉輪淹沒深度不夠，葉輪周圍有雜物，泵汽蝕破壞程度不同，葉輪缺陷。

消除措施：提高水池的水位，降低泵的安裝高度，消除雜物，并設(shè)置欄式排污閘門，修理或更換葉輪。

5）基于振動：基礎(chǔ)剛度或壞角螺釘松動或共振。

消除措施：加強基礎(chǔ)，加強錨栓。

6）離心泵機組的效率急劇下降，而軸流泵機組的效率略有下降，隨著空化噪聲的減小。

消除措施：改變泵的轉(zhuǎn)速，以避免共振區(qū)域，找出發(fā)生汽蝕的原因并采取措施消除汽蝕。

三）機組振動的其他原因及消除措施

1）攔污柵堵塞，進水池水位下降。

渣漿泵消除措施：消除障礙，清除污水，加上一列污水格柵清洗裝置。

2）設(shè)計的前池和進水流道不合理，進流通道和泵與進水條件不匹配。

消除措施：網(wǎng)格柱清理污染和設(shè)計網(wǎng)格柱清理污染設(shè)備的合理設(shè)計和進入池，進入池和入口設(shè)計。

3）形成虹吸時間過長，使該單元在非設(shè)計條件下長時間。

消除措施：設(shè)計和改進了虹吸式流道的設(shè)計和改進。

4）水管不固定或引起共振。

消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。

5）門多次打門或關(guān)撞擊力過大。

消除措施：建立(或管道)發(fā)泄通道出口前，設(shè)計合理的拍攝采取控制措施減少拍門，門關(guān)閉時沖擊力。

6）水出口管中壓力的急劇變化及水錘的作用。

消除措施：溢流閥和罐封等措施，防止水錘。

7）機組啟動和停機順序是不合理的，導(dǎo)致水泵工況的惡化。

消除措施：優(yōu)化開機和關(guān)機序列。