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 黃酒廠污水處理設(shè)備-中研基業(yè)

 

一、黃酒制造廢水的特點及工藝

　　浸米及洗米——廢水中的主要污染物為長鏈淀粉、短鏈淀粉、糊精、植物蛋白及可溶性糖類等，淀粉的沉淀性能較好，含量較多，先經(jīng)投藥沉淀，可以去除大部分的淀粉，但可溶性糖類不能去除，此項目廢水需要進(jìn)行生化處理。本項目廢水的可生化性較好，好氧生化處理可以將廢水中的污染物給予充分的降解。發(fā)酵和裝罐——工序的廢棄物是廢酵母，酵母是在黃酒發(fā)酵過程中沉淀下來的。一般生產(chǎn)需要，沉淀下來的酵母經(jīng)洗滌后重復(fù)使用，但多余和失去活力的酵母，如不經(jīng)綜合利用則隨廢水排出，酵母除含水80-85%外，其他組分是蛋白質(zhì)、脂肪、纖維、灰分和無機(jī)氮浸出物。

造酒廢水的預(yù)處理是整個廢水處理系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵。廢水中固體物及懸浮物濃度很高，該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物，必須及時攔截，可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞。同時，及時清理可避免懸浮固體有機(jī)物質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致廢水CODCr、BOD5濃度提高  。廢水的預(yù)處理技術(shù)主要有：格柵攔截、沉淀分離、均和調(diào)節(jié)、預(yù)曝氣、水解等。

廢水經(jīng)預(yù)處理后由泵送至厭氧反應(yīng)器，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)水封罐集中排放。經(jīng)厭氧反應(yīng)器處理后的廢水自流進(jìn)入兼氧（A/O）池和生物接觸氧化（高低負(fù)荷）池，進(jìn)一步降低COD、BOD和氨氮。廢水中的大部分有機(jī)物在此得到降解和凈化。接觸氧化池中好氧菌以填料為載體，利用廢水中的有機(jī)物為食料，將其分解成無機(jī)鹽類，達(dá)到凈化的目的。

黃酒廠污水處理設(shè)備方案生化處理部分選用復(fù)合上流式厭氧反應(yīng)器＋A/O（兼氧）＋A/O（兼氧）。工藝組合合理，處理效率高，運(yùn)行、管理簡便。

 

二、黃酒廠污水處理設(shè)備調(diào)試

1. 厭氧塔調(diào)試

項目現(xiàn)場涉及新厭氧塔一座。厭氧塔重要的是三相分離器的分離效果以及布水器能否均勻布水。對于三相分離器，如果泥、水、氣不能較好分離，則易極大影響厭氧塔的處理能力。對于冬日，應(yīng)該做好厭氧塔的保溫。厭氧反應(yīng)適宜溫度在35℃附近。

厭氧塔調(diào)試應(yīng)將負(fù)荷逐步提升，上升流速應(yīng)該控制到位，對于IC厭氧塔，控制上升流速在2-4m/s可有利于顆粒污泥的形成。當(dāng)厭氧塔出水指標(biāo)升高，且逐漸惡化時，應(yīng)盡可能降低厭氧塔負(fù)荷，借以恢復(fù)塔的處理能力。

厭氧反應(yīng)能夠?qū)⑦M(jìn)水有機(jī)氮氨化，為后續(xù)脫氮反應(yīng)創(chuàng)造良好條件。因而厭氧塔出水氨氮大大高于進(jìn)水氨氮屬于正?，F(xiàn)象。厭氧塔出水總氮高于進(jìn)水，總氮可能是因為干擾的存在。

2. A/O系統(tǒng)調(diào)試

A/O系統(tǒng)在脫氮作用上主要承擔(dān)了硝化、反硝化的角色。厭氧反應(yīng)將污染水的有機(jī)氮氨化，混合液中的硝化菌能夠?qū)钡D(zhuǎn)化為硝酸根，在反應(yīng)過程中消耗大量的堿，PH宜維持在6.5-7.5之間；反硝化菌能夠?qū)⑾跛岣c亞硝酸根轉(zhuǎn)化為氮氣，過程中產(chǎn)生大量的堿，PH宜在7.5-8.5之間。冬季SV30應(yīng)在30%-40%。

調(diào)試中，應(yīng)將A/O系統(tǒng)作為一個整體看待。硝化菌生長速率緩慢，接種污泥選擇處理接近水質(zhì)、脫氮效果較好的二沉池污泥，這樣接種量大且菌種優(yōu)勢突出。調(diào)試采用同行業(yè)酒廠二沉池污泥，接種2槽罐車約40m3后，生物相顯著增多，隨后開啟污泥回流與硝化液回流，停止悶爆，整個系統(tǒng)硝化反硝化效果逐漸好轉(zhuǎn)。后續(xù)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水可生化性較好厭氧塔出水COD較低，一級A/O與二級A/O系統(tǒng)脫除總氮與氨氮碳源不足，在設(shè)置超越水量后，硝化效果與反硝化效果突飛猛進(jìn)，整套系統(tǒng)去除效果飛速上升。