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QBY-K氣動隔膜泵

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更新時間：2021-11-11 15:07:23瀏覽次數(shù)：232次

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產(chǎn)品簡介

QBY-K氣動隔膜泵產(chǎn)品概述將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，設(shè)計合理、工藝*、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，其性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品的*水平。磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其它泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴之蔽病。磁力泵選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污......

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述

將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，設(shè)計合理、工藝*、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，其性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品的*水平。

磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其它泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴之蔽病。磁力泵選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。

用途

磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便?？蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印，科研結(jié)構(gòu)。國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類，稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機(jī)配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。

（1）工程塑料泵（增強(qiáng)聚丙烯）型號有：
08CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。
（2）不銹鋼泵（1Cr18Ni9Ti）型號有：
16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、40CQ-32、50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。

例如：（50CQ-25）

（一）磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機(jī)務(wù)必朝上。
（二）當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
（三）泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，名緊固件要緊固。
（四）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
（五）電機(jī)啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
（六）泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。

（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后在啟動時所造成時空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
（三）泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。
（四）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度＜60℃，金屬泵的使用溫度小于100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×30-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
（五）對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
（六）磁力泵運(yùn)行500小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5mm~1mm，葉輪軸向竄動1.5~2mm時，應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。

故障形式	產(chǎn) 生原因	排除方法
泵不出水	1、水泵反轉(zhuǎn)	1、改變電機(jī)接線
	2、進(jìn)水管道漏氣	2、杜絕漏氣
	3、泵腔蓄水太少	3、增加蓄水量
	4、電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑	4、調(diào)正電壓
	5、吸程太高	5、降低泵安裝位置
流量不足	1、吸入管徑太小	1、調(diào)換進(jìn)水管
	2、葉輪流道阻塞	2、清洗葉輪
	3、揚(yáng)程過高	3、開大出水閥
	4、轉(zhuǎn)速太低	4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
揚(yáng)程過低	1、流量過大	1、關(guān)小出水閥
揚(yáng)程過低	2、轉(zhuǎn)速太低	2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
噪音太大	1、軸嚴(yán)重磨損	1、更換泵軸
	2、軸套嚴(yán)重磨損	2、更換軸套
	3、驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸	3、排除泵頭重新組裝
漏液	O型圈封圈損壞	更換O型密封圈