當(dāng)運(yùn)行時(shí)，泵管被壓扁，無(wú)回彈性，管壁變薄，表面磨損嚴(yán)重。
這種現(xiàn)象通常是由于轉(zhuǎn)輪卡澀、軟管泵壓塊與泵管表面接觸、轉(zhuǎn)輪上有雜質(zhì)、轉(zhuǎn)速快而造成的。當(dāng)軟管泵泵頭的流道卡死后，軟管泵的流道直接在泵管上刮傷，增加了泵管表面的摩擦力，使泵管表面溫度上升很高，磨損了管子表面。溫度過高也會(huì)導(dǎo)致泵管失去彈性。在端情況下，產(chǎn)生的溫度將超過140度，甚至導(dǎo)致泵管溶解或變形。
解決方法：注意檢查泵頭與轉(zhuǎn)輪之間運(yùn)行是否靈活；注意清洗泵頭壓力管表面；適當(dāng)降低軟管泵的運(yùn)行速度。
從損壞的軟管泵軟管的尺寸和形狀可以看出損壞的原因：
可以輸送不同的液體，有些液體會(huì)腐蝕和溶解一些軟管。如果我們看到軟管泵軟管脆化、硬化、失去彈性、變色、膨脹、損壞等現(xiàn)象，通常是因?yàn)檐浌懿荒茌斔瓦@種液體造成的。
解決方案：找到不會(huì)被自己輸送的液體腐蝕的軟管材料。我們有多種可供選擇的泵送管道。我們可以提供大多數(shù)液體的化學(xué)相容性實(shí)驗(yàn)參考數(shù)據(jù)，并提供詳細(xì)的化學(xué)相深度表供參考，以幫助您準(zhǔn)確選擇軟管。你也可以取一些軟管樣品進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，以確保軟管不會(huì)被液體腐蝕。
從損壞的斷開處可以看出造成軟管泵軟管損壞的原因：
損壞的看起來像是一個(gè)鋒利的切口，它通常是由軟管泵泵頭的流道和法蘭邊緣切割而成。這種損壞通常是由于泵頭中的軟管長(zhǎng)度過長(zhǎng)造成的。當(dāng)軟管泵泵頭運(yùn)行時(shí)，軟管在泵頭內(nèi)振蕩，并接觸到轉(zhuǎn)輪的法蘭邊緣。法蘭邊緣不斷 摩擦切割泵管。這一損壞過程可能非常迅速，通常在10分鐘左右就會(huì)損壞。隨著泵管的斷裂，泵內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的軟管渣。
解決方法：在夾緊泵管時(shí)，保證泵頭內(nèi)的泵管是直的，泵頭內(nèi)不要套太多軟管。同時(shí)，在靠近泵頭夾管的軟管泵進(jìn)出口處夾一個(gè)自用塑料卡箍，防止軟管泵軟管在運(yùn)行中松動(dòng)其位置。
會(huì)員1.png)
