PL型單機除塵器是國內(nèi)較 的除塵設(shè)備，該設(shè)備由風(fēng)機、濾芯式過濾器、集塵器三位一體。 此除塵設(shè)備的濾筒選用進口聚脂纖維制造而成，具有除塵效率高收集粉塵細、外形尺寸小、安裝維修方便、使用壽命長等諸多優(yōu)點。
在設(shè)備運行過程中，由于過濾器里的過濾筒表面粉塵的連續(xù)沉淀，就逐漸形成了阻力，很快就會在過濾筒表面達到飽和，當(dāng)達到一定的飽和允許阻力值后，電控自動脈沖反吹系統(tǒng)，進行自動清潔。它是靠壓縮空氣通過噴吹實現(xiàn)的。把過濾筒依次單獨進行清潔，因此在清潔過程中保證了長久性的空氣流動，因此該設(shè)備可連續(xù)24小時工作，除塵效果仍十分良好。
PL型單機除塵器風(fēng)量設(shè)計注意事項如下：
1、PL型單機除塵器處理風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意布袋除塵器設(shè)備使用場所及煙氣溫度。高溫氣體一般都含有一定量的水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以含塵氣體體積分數(shù)表示。
2、因為袋式除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風(fēng)速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時，其濾速即實際過濾風(fēng)速。
3、為適應(yīng)塵源變化，布袋除塵器設(shè)計中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時，從而按高風(fēng)量設(shè)計袋式除塵器。。如果袋式除塵器在超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度條件下運轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，除塵布袋將會堵塞，除塵效率也會降低，甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉(zhuǎn)費用。
4、由于塵源溫度發(fā)生變化，袋式除塵器的處理風(fēng)量也隨之變化。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來推算除塵器的風(fēng)量較大值。
5、處理風(fēng)量一旦確定，便可依據(jù)確定的過濾風(fēng)速來確定所必須的過濾面積。過濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大的差異。
PL型單機除塵器在安裝調(diào)試的時候的步驟：
1.頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。
2.調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達閉合位置時，氣缸應(yīng)進入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時間不大于2s，較好1s之內(nèi)，開啟時可適當(dāng)慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，較大不超過0.8mm。
若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進行調(diào)平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關(guān)進行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。注意：在調(diào)試提升閥時，絕不可使電磁脈沖閥動作，否則強大的氣流會對人身造成傷害。
3.調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動，全部運動部件均應(yīng)加注潤滑油。
4.調(diào)整清灰控制器（詳細閱讀脈沖控制儀說明書），要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的。
