MBR膜池操作規(guī)程

1 工藝描述

MBR池利用膜對生化反應池內的含泥污水進行過濾，實現(xiàn)泥水分離。一方面，膜截留了反應池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大增加，達到很高的水平，使降解污水的生化反應進行得更迅速，另一方面，由于膜的高過濾精度，保證了出水清澈透明，得到高質量的產(chǎn)水。

膜區(qū)設置MBR膜組件系統(tǒng)及配套的出水、反洗、清洗、吹掃、吊裝等系統(tǒng)。MBR膜區(qū)內的吹掃（曝氣）有兩個用途，一是用于膜組件周圍的氣水振蕩，保持膜表面清潔，二是為提供生物降解所需要的氧氣。生物降解后的水在濾液自吸泵的抽提作用下通過MBR膜組件，濾過液經(jīng)由MBR集水管匯集送到清水池。通過膜的截留作用，全部細菌及懸浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反應順利進行，有效去除氨氮；同時可以截留難于降解的大分子有機物，延長其在反應器中的停留時間，使之得到降解。MBR膜組件下部設置的吹掃系統(tǒng)，吹掃抖動膜元件，以緩解膜元件周邊的污泥濃度累積。剩余污泥通過膜區(qū)剩余污泥泵定期排出，可控制系統(tǒng)內活性污泥的濃度及污泥齡。

同時為了保證MBR膜組件有良好的水通量，能持續(xù)、穩(wěn)定地出水，使用了專有的清水反洗、化學反洗及化學清洗程序對膜組件進行定時清洗。

2 操作及控制

控制要點：

(1)   控制好氧池MLSS穩(wěn)定在5～6L時，可以打開進水閥，將曝氣池中的泥水混合物溢流入膜池。

(2)   污水進入膜池前，確認要進行曝氣操作的膜池主管閥門處于關位，支管上所有與膜組件相連的閥門處于開位，其它未安裝膜組件的閥門處于關位。開啟一臺風機對膜池曝氣，防止膜池中的曝氣管堵塞，然后膜池方可進水。

(3)   進水前確認已安裝膜組件的膜池的前后閘門全部打開，另外兩個廊道閘門關閉，關閉配水渠、污泥渠的連通閘門。

(4)   調整鼓風機風量，將池內的溶氧量控制在2mg/L以上。

(5)   確認所有膜廊道曝氣量均勻，所有膜箱曝氣良好，并沒有污泥累積在膜絲上。

3 運行時應注意的問題

(1)   溫度

污水溫度隨氣溫會有變化，可適當投入接種污泥，并控制較低的運行負荷（污泥）。當原污水溫度<12℃時，生化系統(tǒng)的硝化作用會降低，膜系統(tǒng)出水氨氮指標可能會超標。

(2)   曝氣量

污泥培養(yǎng)初期，由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥絮凝性能不太好，還處于離散狀態(tài)，加之污泥濃度較低，微生物易處于內源呼吸狀態(tài)，因此曝氣量不能太大?？刂圃谠O計正常值的1/2 左右即可。否則，絮狀污泥不易形成。

(3)   監(jiān)測與檢查

污泥培養(yǎng)過程中，不僅要觀測曝氣池混合液的SV 與MLSS，還應隨時觀察污泥的生物相，了解菌膠團及指示微生物的生長情況，以便根據(jù)情況對培養(yǎng)過程進行必要的調整。

(4)   回流污泥量的控制

回流污泥系統(tǒng)的控制采用回流比恒定，當入流污水量變化時，回流污泥量相應做調整。采用這種方法，當剩余污泥排放量基本不變的情況下，可保持MLSS、F/M以及曝氣池內泥位基本恒定，而不隨入流污水量Q 的變化而變化，從而保證相對穩(wěn)定的處理效果。

(5)   剩余污泥排放量的控制

由于本工程采用MBR工藝，來水水質較好，產(chǎn)泥量較少。隨著系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，系統(tǒng)內污泥量會逐漸增加，污泥濃度需要根據(jù)工藝調整需求進行調節(jié)。每日排放的污泥量、排泥時間與進水污染物濃度、進水水量有密切相關，應根據(jù)工藝分析后進行。

MBR系統(tǒng)的剩余污泥排放直接由膜池排放，濃度約可達到8000～12000mg/L。與傳統(tǒng)工藝二沉池排泥相比，其脫水性能、沉降性能均稍差，其脫泥系統(tǒng)運行參數(shù)，包括進泥量、加藥量、調理強度與時間等均需要靈活調整，保證穩(wěn)定運行。

4 配套設備操作簡述

4.1設備描述：

設備間主要為放置膜組件出水系統(tǒng)等設備。另外設置了其他輔助系統(tǒng)，如消毒系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、膜清洗系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、臭氧消毒系統(tǒng)等，用以保證系統(tǒng)的正常啟動運行及出水水質的穩(wěn)定。

設置滲透抽吸泵，單個廊道對單臺泵，如果水量小，可減少廊道對應的泵的開啟臺數(shù)。

設置真空泵，用于幫助滲透抽吸泵啟動。

設置壓縮空氣系統(tǒng)一套，作為再生水廠氣動閥的氣源。

膜清洗系統(tǒng)分為兩部分：反向清洗系統(tǒng)和在線清洗系統(tǒng)。幾個膜廊道共用1臺反沖吸泵。反向清洗系統(tǒng)包括次氯酸鈉儲罐、次氯酸鈉加藥泵、次氯酸鈉卸料泵；在線清洗系統(tǒng)包括草酸（或檸檬酸）化料器、草酸（或檸檬酸）儲罐、草酸（或檸檬酸）加藥泵。兩個系統(tǒng)的加藥泵均建議1用1備，如儲罐內藥液濃度過低，也可2臺同時啟動。

4.2控制目標：

各系統(tǒng)工作穩(wěn)定、能夠自動運行；

膜系統(tǒng)工作良好，流量-負壓穩(wěn)定，能夠按設定流量運行；

各氣動閥、液位計、濁度儀、流量計等儀表工作正常、準確；

膜清洗系統(tǒng)正常運行并有效；

4.3 相關參數(shù)：

各廊道產(chǎn)水設定值；產(chǎn)水負壓限制<-30kPa；出水濁度<1.0NTU;

各廊道產(chǎn)水/反洗時間：9min/1min；

反洗流量/壓力：50L/m²/h/<0.2Mpa；達到40kPa需反洗；

膜藥洗系統(tǒng)運行：1天1次加藥反洗，500-1000ppm(有效氯濃度)次氯酸鈉，1月-3月1次化學清洗洗，500-2000ppm(有效氯濃度)次氯酸鈉；

4.4 控制要點：

(1)   真空泵操作

真空泵是用來幫助滲透抽吸泵完成啟動或正常工作過程中管道內產(chǎn)生氣體導致流量降低時的抽真空。當現(xiàn)場操作滿足下面條件中任何一條時啟動抽真空：1、MBR系統(tǒng)開始投入運行，啟動抽真空程序。2、氣液分離罐內持續(xù)檢測到液位低于“低液位”時，抽真空泵啟動，對應的抽真空氣動蝶閥打開，產(chǎn)水氣動調節(jié)閥關閉，進行抽真空。

抽真空結束信號：檢測到氣液分離罐內液位持續(xù)高于“高液位”后，關閉抽真空泵、對應氣動蝶閥，打開產(chǎn)水氣動調節(jié)閥和產(chǎn)水泵，恢復正常產(chǎn)水。連續(xù)三次抽真空仍達不到設定流量時，關閉調節(jié)閥并報警，需要進行人工判斷，確認設備或儀表是否有故障或膜組件是否已污染，排除故障或清洗膜組件后，再按恢復按扭再次啟動抽真空。

抽真空泵也可采用手動方式，采用手動方式時先確認抽真空泵開關旋至手動檔位，抽真空泵進、出口閥打開、真空罐排水閥關閉。先打開抽真空氣動閥，此時產(chǎn)水氣動調節(jié)閥自動關閉，啟動抽真空泵；當氣液分離罐的玻璃管連通液位計顯示高水位時先關閉抽真空氣動閥，關閉抽真空泵，再打開真空罐排水閥排水，此時手動抽真空結束。

注意：以上自動真空泵工作時間可根據(jù)調試過程具體情況進行調整。

(2)   滲透式抽吸泵操作

Ø      時間周期控制

抽吸出水泵周期運行：運行9min，反沖洗1min，幾個廊道輪流進行反沖洗。另外受膜池液位及出水調節(jié)閥連動控制：

Ø      水位控制（以膜池有效深度5.0m的系統(tǒng)為例）：

ü    當水位降至低低液位4.25m時，膜池低低液位報警；

ü    當水位升至中低液位4.35m時，膜池低低液位報警復位；

ü    當水位降至中液位4.45m時，停抽吸泵、停反洗泵；

ü    水位升至中高液位4.55m時，抽吸泵開始產(chǎn)水，并按設定流量運行；

ü    當水位升至4.95m時，高液位報警；

ü    當水位至高液位4.90m時，提升泵降頻運行，高液位報警復位。

Ø 氣動閥控制：

ü  任何情況下，產(chǎn)水調節(jié)閥關閉或未開啟到位時，滲透抽吸泵停止工作（或不啟動）；

ü    產(chǎn)水氣動閥與滲透抽吸泵聯(lián)動，與CIP閥、反沖洗閥互鎖；

Ø 壓力控制：

真空表達到 -30 kPa時停止產(chǎn)水氣動調節(jié)閥，并報警。

Ø 滲透抽吸泵開啟前需確認的事項：

ü 確認膜池液位計可正常工作，并可實現(xiàn)低、高液位報警功能。

ü 確認與膜組件相連的出水閥門全部打開，未安裝膜組件的閥門處于關位。

ü 確認真空泵運轉正常，并能正常啟動。

ü 確認出水管上相應閥門打開，出水管路暢通。

ü 運行人員需記錄滲透抽吸泵啟動時真空表讀數(shù)，并設定膜組件在線沖洗負壓限值P2＝-4KPa；需確定認真做好抽吸泵運行記錄及維護記錄。

(3)   空壓系統(tǒng)操作

ü  空壓機的啟動由空氣罐壓力控制，空氣罐壓力高于0.7MPa時，空壓機停止，低于0.4MPa時，空壓機啟動?？諌簷C平常處于自動狀態(tài)。空壓機平常處于自動狀態(tài)。冷干機與空壓機聯(lián)動工作?？諝鈮毫逓闅鈩娱y和儀表等提供壓縮空氣源。

ü  應定期排空抽真空儲氣罐內積存的水，打開底部的排空閥即可實現(xiàn)，推薦每天查看、操作一次。

ü  定定期排除空壓機、冷干機內積存的油份、水分，每2天一次。

ü  應每年更換一次壓縮空氣管道上的精密過濾器的濾芯。