牡丹江豆腐坊污水處理設(shè)備

豆制品廢水的處理方法可以分為兩類。

一類是厭氧—好氧聯(lián)合處理工藝

包括UASB－SBR、UASB－A/O、UASB－MBR、UASB－接觸氧化、MIC－A2/O等形式，這類工藝處理效果較好、應(yīng)用范圍廣且可以回收沼氣。但厭氧處理水力停留時(shí)間長、基建投資高、對運(yùn)行管理要求高、啟動及馴化時(shí)間長；高濃度懸浮物進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)易產(chǎn)生浮渣層，降低設(shè)施容積利用率；廢水易酸化，且水質(zhì)水量波動性大，使厭氧系統(tǒng)需要投加大量的堿來保證適合的反應(yīng)條件，同時(shí)厭氧單元運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性也受到限制。

另一類是多級好氧處理工藝

包括多級接觸氧化法、兩級SBR工藝、AB法等，這類工藝運(yùn)行管理簡便、處理效果能得到保證，在中小型豆制品廠有應(yīng)用；但多級系統(tǒng)的實(shí)施中也增加了基建費(fèi)用、污泥產(chǎn)量有所增加、能耗略高。

工藝流程及主要設(shè)計(jì)參數(shù)

豆制品生產(chǎn)廢水排放不均勻，水質(zhì)水量波動性很大；廢水所含懸浮物、細(xì)顆粒物濃度高，易酸敗變臭，pH 較低，對預(yù)處理單元、管道設(shè)備易產(chǎn)生不利影響。為此本工程采用以下措施來強(qiáng)化預(yù)處理：粗格柵和水力篩對廢水中較大的固形物以及豆渣等顆粒物有效去除；調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣防止廢水過度酸化和沉渣上?。换炷龤飧∪コ蟛糠值膽腋∥锖图?xì)顆粒物。針對混合廢水平均COD 不高（2 000～3 000mg/L），大部分污染物可通過強(qiáng)化預(yù)處理去除的特點(diǎn)，本工程采用改良的活性污泥法作為主體工藝，通過生物選擇器的設(shè)置以及營養(yǎng)鹽的合理調(diào)配，實(shí)現(xiàn)廢水連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)處理，既避免了厭氧處理較復(fù)雜的運(yùn)行管理要求、啟動馴化時(shí)間長、較大的堿消耗量以及運(yùn)行不穩(wěn)定易受沖擊等問題，又克服了豆制品廢水好氧處理過程易產(chǎn)生的絲狀菌污泥膨脹的缺點(diǎn)。本工程在生化處理系統(tǒng)后還設(shè)置了后氣浮單元作為備用設(shè)施，在預(yù)處理或生化系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)開啟，保證終出水達(dá)標(biāo)排放。

（1）絮凝反應(yīng)池。鋼混結(jié)構(gòu)，1座，有效容積33m3，HRT＝20min。采用聚氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺混凝劑，在調(diào)節(jié)池提升泵出水管中投加并在折流式配水槽中均勻混合。反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)變頻控制。聚氯化鋁（PAC）加藥量為150mg/L；陰離子聚丙烯酰胺（PAM）按懸浮物量的0．2％投加。

（2）氣浮池1。鋼混結(jié)構(gòu)，2座，采用部分出水回流的溶氣氣浮方式，接觸室上升流速為9mm/s，分離室表面水力負(fù)荷為2m3/（m2·h），總處理能力為120m3/h。

（3）曝氣池。2組，4廊道，鋼混結(jié)構(gòu)，總有效容積2 160m3。曝氣池前設(shè)置生物選擇池1座，有效容積43m3?；旌弦簼舛萂LSS＝4g/L，污泥負(fù)荷為0．21kgBOD5/（kgMLSS·d）。

（4）二沉池。鋼混結(jié)構(gòu)的輻流式沉淀池2座，中心進(jìn)水周邊出水方式運(yùn)行，尺寸為11 m×H 4m，單池有效容積400m3，總有效容積800m3，表面負(fù)荷為0．5m3/（m2·h）。

（5）氣浮池2。采用組合式氣浮機(jī)2臺，碳鋼防腐，單臺處理能力為50m3/h。投加聚氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺兩種混凝劑。后氣浮單元作為整個廢水處理工藝終的保障單元，在預(yù)處理混凝氣浮單元或生化系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)，適時(shí)開啟，保證出水達(dá)標(biāo)排放。

牡丹江豆腐坊污水處理設(shè)備

工程運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

（1）調(diào)節(jié)池宜采用空氣攪拌預(yù)曝氣。豆制品廢水極易酸化，在管道、儲水池等處易產(chǎn)生沉降后的污泥成塊上浮，同時(shí)增加后續(xù)處理單元調(diào)節(jié)pH 的堿消耗量。因此在調(diào)節(jié)池中宜采用空氣攪拌的方式，對廢水進(jìn)行預(yù)曝氣，可采用的攪拌形式包括穿孔管攪拌、散流式曝氣系統(tǒng)攪拌以及水下攪拌機(jī)。預(yù)曝氣后的廢水在混凝氣浮單元的去除效果良好，氣浮出水的穩(wěn)定性提高。

（2）強(qiáng)化氣浮預(yù)處理單元的處理效果。豆制品廢水預(yù)處理的常見工藝有隔油沉淀、混凝沉淀、混凝氣浮等。沉淀單元的水力停留時(shí)間一般為1～2h，但沉降的污泥在沉淀池內(nèi)的停留時(shí)間較長，特別是在排泥頻率低的情況很容易產(chǎn)生酸化上浮現(xiàn)象，降低了沉淀過程的有效性。因此豆制品廢水這類易生物降解、懸浮物濃度很高的廢水宜采用混凝氣浮工藝進(jìn)行預(yù)處理。廢水在氣浮池內(nèi)停留時(shí)間短，溶氣釋放過程有一定的充氧效果，有利于后續(xù)生化處理。在工藝運(yùn)行中，有必要根據(jù)氣浮出水的混濁度和顏色等表觀特征，結(jié)合進(jìn)水濃度進(jìn)行混凝劑投加量的適當(dāng)調(diào)節(jié)，可保證廢水中大部分的懸浮物、膠體物在氣浮單元中去除，降低進(jìn)入生化系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷。

（3）對傳統(tǒng)活性污泥法進(jìn)行改良，采用生物選擇器來抑制絲狀菌污泥膨脹。豆制品廢水進(jìn)行好氧處理，易產(chǎn)生污泥膨脹問題，主要原因有兩方面：一是生產(chǎn)廢水水質(zhì)波動性大，水量不均衡，容易使進(jìn)入曝氣池中的有機(jī)負(fù)荷過高，局部產(chǎn)生缺氧，使易于獲得溶解氧的絲狀菌增殖；二是曝氣池進(jìn)水中氮磷營養(yǎng)元素不平衡，使活性污泥微生物生長受限，而比表面積大的絲狀菌更易獲得營養(yǎng)增殖迅速。一般認(rèn)為豆制品廢水中總氮濃度較高，總磷并不缺乏，但本項(xiàng)目由于生產(chǎn)強(qiáng)化了蛋白回收使進(jìn)水氮磷濃度不高，而且在混凝反應(yīng)中聚氯化鋁有一定的除磷作用，使得進(jìn)入曝氣池中廢水的BOD5∶N∶P＝100∶4．5∶0．6。因此解決活性污泥膨脹的問題首先需要從進(jìn)水水質(zhì)方面進(jìn)行，在提高預(yù)處理去除效果的同時(shí)，在曝氣池中投加磷酸氫二銨，補(bǔ)充微生物生長所需的營養(yǎng)元素。另外在工藝設(shè)計(jì)運(yùn)行方面，通過好氧池前設(shè)置生物選擇器，使回流污泥在缺氧好氧交替的狀態(tài)下運(yùn)行，有助于抑制絲狀菌的生長。

（4）污泥處理系統(tǒng)需要合理設(shè)計(jì)、可靠運(yùn)行。氣浮浮渣中含很多小氣泡，不易沉降，降低了重力污泥濃縮池的效果，適宜采用機(jī)械濃縮的方式。與剩余污泥混合后進(jìn)行長時(shí)間重力濃縮，很容易產(chǎn)生沉降后的污泥產(chǎn)氣上浮。因此本工程中將原設(shè)計(jì)的污泥濃縮池改為儲泥池，縮短污泥停留時(shí)間至2～4h，利用帶式濃縮脫水機(jī)完成濃縮脫水的過程。工藝運(yùn)行中取得了較好的效果。另外由于污泥中含有大量的氣浮浮渣，污泥比阻較大，脫水性能較差，因此需要選擇聚合度較高的陽離子聚丙烯酰胺作為脫水絮凝劑；脫水機(jī)上下濾帶的張力應(yīng)選用較低數(shù)值，防止產(chǎn)生嚴(yán)重跑泥現(xiàn)象；脫水機(jī)的濾帶清洗要*，應(yīng)保證沖洗水壓在0．6MPa左右。脫水后的污泥含水率略高（80％～85％），有機(jī)物含量高，需要有妥善的處置方式，可考慮用做農(nóng)肥或土壤改良劑。

（1）采用氣浮—改良活性污泥工藝處理豆制品廢水，效果穩(wěn)定，維護(hù)管理較為簡便，運(yùn)行的安全性提高，生化出水COD平均為53．9mg/L，各項(xiàng)指標(biāo)可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）預(yù)處理單元的選擇及運(yùn)行效果對于豆制品廢水的達(dá)標(biāo)處理有非常重要的作用，正常運(yùn)行時(shí)氣浮系統(tǒng)的COD去除率在50％以上，有助于降低生化處理系統(tǒng)的負(fù)荷。調(diào)節(jié)池采用空氣攪拌進(jìn)行預(yù)曝氣，可以降低中和所需堿量，提高氣浮處理效果。

（3）生物選擇器的設(shè)置，使回流污泥在缺氧、好氧條件下交替，可有效抑制絲狀菌的生長。工藝運(yùn)行中應(yīng)保證生化系統(tǒng)進(jìn)水營養(yǎng)元素的合理調(diào)配，適時(shí)的補(bǔ)充氮磷元素，促進(jìn)菌膠團(tuán)微生物生長，是解決污泥膨脹問題的關(guān)鍵之一。