工藝流程介紹

（1）預(yù)處理段
預(yù)處理段包括粗格柵、、細格柵、進水提升泵、沉砂集水池等。格柵用于截留大塊的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的污物，對后續(xù)處理構(gòu)筑物或水泵機組具有保護作用。沉砂集水池的功能是從污水中分離比重較大的無機顆粒，既能保護水泵機組免受磨損，減輕沉淀池的負荷，又能使污水中無機顆粒和有機顆粒得以分離，便于分別處理和處置?；炷恋沓刂饕ㄟ^加入混凝劑和助凝劑將污水中的細小懸浮物及部分膠體去除，同時去除約20-30%的有機物。集水池調(diào)節(jié)均衡不同時間排放的水質(zhì)水量，使處理系統(tǒng)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
（2）生化處理段
根據(jù)本項目所在城市及本工程的規(guī)模、水質(zhì)特點、當?shù)剡\行維護技術(shù)條件，結(jié)合現(xiàn)有工程的實際運行情況，我們采用A2/O法同步脫氮除磷處理工藝。該處理系統(tǒng)的厭氧、缺氧、好氧三種工作狀態(tài)，利用微生物作用，將污水中的有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，利用厭氧、缺氧、好氧將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣。同時脫除污水中的磷。從而滿足設(shè)計要求。
（3）平流沉淀、混凝沉淀處理系統(tǒng)
生化處理出水含有較高的懸浮物，為了減少后續(xù)過濾系統(tǒng)的負荷，本設(shè)計中在平流式沉淀池出水又增加一套混凝沉淀系統(tǒng)，混凝沉淀系統(tǒng)設(shè)混凝段和斜管沉淀段，用于去除懸浮物。
（4）濾布過濾池
為了zui大限度的提高出水水質(zhì)，在沉淀系統(tǒng)出水后增設(shè)了濾布過濾池，利用轉(zhuǎn)動濾布過濾機將污水中的細小懸浮物去除，使出水更加清澈。
（5）消毒處理
污水經(jīng)二級生物處理后，水質(zhì)已得到有效改善，但水中仍含有大量的致病細菌和寄生蟲卵。根據(jù)國家《城市污水處理及污染防治技術(shù)政策》關(guān)于“為保證公共衛(wèi)生安全，防治傳染性疾病傳播，城市污水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置消毒設(shè)施”的規(guī)定，污水處理廠出水需進行消毒處理。
（6）污泥處理工藝
污水生物處理過程中將產(chǎn)生大量的生物污泥，有機物含量較高且不穩(wěn)定，易腐化，并含有寄生蟲卵，若不妥善處理和處置，將造成二次污染。
本工程運行中產(chǎn)生的剩余污泥直接通過碟螺濃縮脫水一體機進行脫水處理（脫水后的污泥含水率在80%以下），以便于運輸。
（7）污泥處置
經(jīng)脫水后的污泥須進行處置。本設(shè)計采用碟螺污水脫水機進行脫水，脫水后泥餅外運處置。
無動力地埋式一體化生活污水處理設(shè)備設(shè)計范圍
1、調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)池幾何尺寸暫定為2.5m×2.5m，zui大幾何深度為-4.50m，有效容積暫定20m3（以“綜合污水處理設(shè)備平面布置圖”施工圖為準）。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有格柵、液位計、污水提升泵。池頂設(shè)有長方形人孔，按加蓋設(shè)計以防氣味，池內(nèi)安裝污水提升泵和格柵，污水提升泵和格柵的安裝位置參見“綜合污水處理設(shè)備平面布置圖”，其基礎(chǔ)安裝方式和連接固定方式在現(xiàn)場自行解決；調(diào)節(jié)池水位計的安裝形式、固定方式及安裝位置在現(xiàn)場自行解決。池內(nèi)由土建預(yù)留了格柵埋件、污水提升泵基礎(chǔ)埋鐵和污水提升泵出水管、上清液回流管、預(yù)曝氣系統(tǒng)曝氣管在池壁上的套管。
2、閥門井：2個閥門井，幾何尺寸為1.5m×2m，zui大幾何深度為-2.0m（初步擬定）。閥門井內(nèi)安裝有閥門、止回閥、流量計（投標方需要核算閥門井的尺寸）。
3、地埋式一體化污水處理設(shè)備：幾何尺寸暫定為4.5m×2m，設(shè)備基礎(chǔ)安裝暫定標高為-3.50m（相對于室外地面）。地埋式一體化污水處理設(shè)備包括初沉池、氧化池、二沉池、消毒清水池、污泥消化池、風(fēng)機房、閥門小間、填料、加藥裝置、過濾器、雜用水提升泵、污泥泵、風(fēng)機、儲氣罐、壓力表、液位計、閥門等。
4、格柵、液位計、污水提升泵、流量計、閥門的選型、安裝設(shè)計。
5、無動力地埋式一體化生活污水處理設(shè)備本體及連接管道等的設(shè)計。處理設(shè)備要滿足進出水水質(zhì)及水量的要求，工藝流程合理，運行管理簡單、方便。
6、本體與調(diào)節(jié)池、閥門井之間連接管道等的設(shè)計。
7、消毒加藥系統(tǒng)的設(shè)計、選型、安裝。
8、曝氣系統(tǒng)的設(shè)計、選型、安裝。
9、送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的安裝布置。
10、雜用水提升泵（反沖洗泵）的工藝布置、參數(shù)、電負荷及電壓等級，反沖洗后污水的排放設(shè)計。閥門小間，壓力表與提升泵的自動控制。　
11、過濾裝置的設(shè)計、選型、安裝。
12、以上各項只包括工藝設(shè)計內(nèi)容，不包括土建內(nèi)容，但投標方的各個系統(tǒng)的布置方案要滿足各個部分的建（構(gòu)）筑物的幾何尺寸，設(shè)備和管道布置要適應(yīng)各個部分的建（構(gòu)）筑物已經(jīng)預(yù)留的埋件和孔洞。
污泥脫水機的運行維護管理
①日常維護管理
A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時分析情況，采取針對措施予以解決。
B、日常應(yīng)保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定期對機身內(nèi)部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。
C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。
D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加強保溫或增加污泥投藥量。
E、按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。
F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。
G、及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應(yīng)立即停機更換。
②異常問題的分析及排除
A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。 
調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均應(yīng)進行試驗并予以調(diào)整。
帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。
濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當增大張力。
濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運行，沖洗濾帶。
B、固體回收率降低  其原因及控制對策如下：  帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。
C、濾帶打滑  其原因及控制對策如下：  進泥超負荷，應(yīng)降低負荷。濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。輥壓筒壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。
D、濾帶時常跑偏  其原因及控制對策如下： 
進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。
E、濾帶堵塞嚴重  其原因及控制對策如下： 
每次沖洗不*，應(yīng)增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應(yīng)適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強污水預(yù)處理系統(tǒng)的運行控制。
電器控制說明及工作原理
本設(shè)備電器控制系采用PLC可編程序控制器實現(xiàn)自動控制實現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)代化管理,并設(shè)手動、自動轉(zhuǎn)換控制,有多組自動報警,互鎖功能。

（一）液位控制功能
在調(diào)節(jié)池內(nèi)分別設(shè)三個浮球液位控制器：分別顯示調(diào)節(jié)池內(nèi)三種液位狀態(tài)。
1.低液位控制浮球：
當調(diào)節(jié)池內(nèi)液位降至zui低液位時,浮球控制接點斷開,使污水泵自動停止工作,以避免由于調(diào)節(jié)池內(nèi)污水抽空后損壞潛污泵,當調(diào)節(jié)池內(nèi)液位高于zui低液位時,浮球控制接點接通,這時污水泵可啟動。（原設(shè)計zui低液位為-3.45m）
2.正常液位控制浮球：
只有在正常液位控制浮球控制接點接通時,自動控制方可*次啟用,后按編制好的程序運行,在正常液位控制浮球控制接點斷開時,PLC可編程序控制器不能啟動,即在*次啟動運行時,正常液位控制浮球控制接點必須處于接通狀態(tài)下,PLC方可自動運轉(zhuǎn)。
3.高液位控制浮球：
調(diào)節(jié)池內(nèi)水位超過zui高液位時,高液位控制浮球控制接點接通,提供報警,提示要加緊處理污水。
（二）可編程序控制器運行程序      
1.接通電源，進入自動運行狀態(tài)。
2.此時一臺水泵一臺、一臺風(fēng)機啟動運行,風(fēng)機設(shè)計連續(xù)運行8小時后、水泵為4小時交替運行，如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位尚末到達低液位，將自動停止,并自動啟動另外一臺水泵與風(fēng)機并運行，如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位還高于低液位,則再自動切換到前一組水泵及風(fēng)機上。以此進行交替運行。
3.如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位低于zui低液位,則低液位控制浮球控制接點動作斷開,一組水泵及風(fēng)機自動停機,當停止時間超過2小時時,即水位尚在zui低液位下時,風(fēng)機自動啟動運轉(zhuǎn)0.5小時,0.5小時后,風(fēng)機自動停止,如果低液位控制浮球控制接點還末接通,則2小時后,風(fēng)機再運轉(zhuǎn)0.5小時。
4.如果低液位控制浮球控制接點接通即液位高于zui低水位,則轉(zhuǎn)入步驟2工作,如果低液位控制浮球控制接點斷開,即液位低于zui低水位,則轉(zhuǎn)入步驟3工作。
注：PLC可編程序控制器由我公司電器工程師已編制好，用戶不能自行改動，手動運行控制參照自動運行進行