新款油泥廢油渣煉油設備

設備的組成部分

1、臥式旋轉裂解處理器。

   2、移動式上料機。

   3、分氣包

   4、煙道冷凝器

   5、二次除塵室

   6、重油儲存罐

   7、油水分離罐

   8、水冷式冷卻系統(tǒng)

   9、水封罐

   10、壓力、溫度多點監(jiān)測系統(tǒng)

   11、*電控系統(tǒng)

12、高效防堵塞冷卻系統(tǒng)。

   13、燃氣加熱系統(tǒng)（廢氣處理系統(tǒng)）。

   14、煙塵脫硫除塵系統(tǒng)。

設備的特點

 a.在其關鍵裝置裂解處理器的設計上，*克服了國內目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產量低，使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅動旋轉結構，0.4轉/分。

     b.具備快速實用的進料和出渣系統(tǒng)。進料量HA-2-18型每24小時處理量達到8噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。

     c.高效的燃氣加熱系統(tǒng)。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體——甲烷到丁烷。這些氣體由專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.5噸煤，燃氣助燃后, 每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產效率。

 d. 煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質的）。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保煙道出口的排放達以國家排放標準。

安全性

   主體設備的安全性。在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過*道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以*達到安全生產。更要的是采用空隙大自主知識產權技術把主處理器和關鍵系統(tǒng)的壓力、溫度有了監(jiān)控手段，一旦有異?？勺詣訄缶a過程始終有安全保證。

環(huán)保性

對生產過程中三廢的處理。

  新款油泥廢油渣煉油設備

  1.廢氣

   通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面可采用棗強ZTC型系列脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB 13271—2001相關標準。

    2.廢液

   油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經過過濾，達到無害化后，排到的蒸發(fā)處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā),另外還有更專業(yè)的廢水處理裝置(這需客戶選定)。

    3.廢固體物

廢塑料通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5%到10%左右。廢輪胎通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑，可以作為生產工業(yè)炭黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發(fā)電廠產生的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚（一種環(huán)保型建筑材料）的原料。