固體廢物油泥裂解設(shè)備

我廠生產(chǎn)的臥式旋轉(zhuǎn)熱裂解煉油設(shè)備擁有技術(shù)*，工藝精良。設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，裂解煉油設(shè)備均按照國家標(biāo)準(zhǔn)來制作。設(shè)備在生產(chǎn)運行中能夠有效地防止氣體的外泄，安全系數(shù)*。設(shè)備的整個運行過程環(huán)保無污染，并且可以實現(xiàn)全程電子系統(tǒng)**，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠。
  綜上所述，利用廢輪胎、塑料、橡膠和油泥等進行熱裂解煉油，在技術(shù)上*可行，投資少、原料多、收效快、前景好，我司的手續(xù)是經(jīng)國家*備案批復(fù)，并通過環(huán)評監(jiān)測的，該套裂解煉油設(shè)備是您投資辦廠的。我司會協(xié)助您解決建廠前、中、后期的所有難題，并提供請強有力的技術(shù)，*讓您投資辦廠無后顧之憂！
浙江固體廢物裂解處理設(shè)備_油泥裂解設(shè)備定制廢有機玻璃煉化設(shè)備，間歇式裂解煉油設(shè)備，連續(xù)式廢電纜皮裂解設(shè)備！連續(xù)式塑料裂解設(shè)備。輪胎高溫裂解設(shè)備，

熱裂解煉油設(shè)備型號參數(shù)：

固體廢物油泥裂解設(shè)備

_油泥裂解設(shè)備定制廢舊塑料裂解成套設(shè)備。廢舊塑料煉油成套設(shè)備。廢舊有機玻璃高溫裂解設(shè)備，廢舊輪胎再生設(shè)備，廢舊輪胎環(huán)保煉油設(shè)備。

熱裂解煉油成套設(shè)備組成部件：
1.主機臥式旋轉(zhuǎn)裂解爐；
2.進料系統(tǒng)；
3.燃燒室、加熱系統(tǒng)；
4.壓力、溫度報警系統(tǒng)；
5.*電控系統(tǒng)；
6.罐式、盤管式冷凝、冷卻系統(tǒng)；
7.廢氣處理系統(tǒng) （回收再利用）；
8.煙塵脫硫、除塵系統(tǒng)；
9.出渣系統(tǒng)；
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熱裂解煉油設(shè)備產(chǎn)品特點：
1.大開門：裝料方便，快捷;冷卻快;出鋼絲方便迅速。
2.冷凝器冷卻*：出油率高，油品質(zhì)量好，使用壽命長，易清理。
3.水膜式脫硫除塵：能有效去除酸性氣體和灰塵，達到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4.大爐門中心出渣：高溫、密 封、自動出渣，清潔無灰塵，速度快節(jié)省時間。
5.安全性：全自動埋弧焊接技術(shù)，超聲波無損檢測，人工及自動安全裝置。
6.廢氣回收系統(tǒng)：回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，防止污染。
7.直接加熱：增大了爐體受熱面積，升溫快，溫度易掌控，有效延長設(shè)備使用壽命。
8.保溫外殼設(shè)計：優(yōu)異的保溫功效，良好的節(jié)能效果。
浙江固體廢物裂解處理設(shè)備_油泥裂解設(shè)備定制塑料裂解設(shè)備，裂解設(shè)備，連續(xù)式亞克力裂解設(shè)備。連續(xù)式有機玻璃裂解設(shè)備，廢舊輪胎處理設(shè)備，

熱裂解煉油設(shè)備工藝原理：
輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機、無機助劑（包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等）組成。廢輪胎的熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當(dāng)?shù)臏囟认拢鹉z中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過程，其產(chǎn)物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲，各產(chǎn)物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。
裂解方程式如下：
（-CH2-CH2-）n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+…+C11H24+…C20H42+…]
（說明：C5H12~C11H24 為汽油餾分，C12H26~C20H42 為柴油餾分，C20 以上為重油）輪胎熱解溫度為 200~450℃，熱解爐采用爐外加熱、微負壓、貧氧熱裂解工藝操作，爐體密閉，在生產(chǎn)過程中確保氣體不外泄，提高熱裂解效率，同時從根本上了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。
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熱裂解煉油設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
本項目主要原料為外購的干凈廢舊輪胎（每條可已切成 4~5 塊），無需清洗、破碎、抽鋼絲等預(yù)處理工序，直接經(jīng)人工進料進入裂解爐內(nèi)，進料工段約 2 小時，每臺設(shè)備每天進料 10t。裂解爐內(nèi)是一個持續(xù)升溫的環(huán)境，爐體內(nèi)部在 4 小時內(nèi)升溫至 200~300℃，此時裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，接下來的 5~8 小時內(nèi)溫度緩慢爬升，當(dāng)溫度到達 450℃時，可認為輪胎裂解已基本完成。裂解過程中產(chǎn)生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內(nèi)，重油（約占廢輪胎質(zhì)量的 2%）下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內(nèi)；氣態(tài)成分經(jīng)管道進入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。在管道內(nèi)冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進入油罐儲存，少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。
經(jīng)過 12 小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內(nèi)還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風(fēng)機抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時間約 8 小時。待爐體冷卻至 45~55℃，操作人員打開進料門上的出鋼絲口（1.1m×1.7m），將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動，因此出料時鋼絲絞結(jié)在一起，鋼絲上沾結(jié)的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運。然后關(guān)閉出鋼絲口，打開炭黑出料口（直徑約 0.4m），與封閉式螺旋出渣機對接，炭黑（粒徑約 80~100 目）出料后直接進入包裝袋，經(jīng)磅秤稱重后包裝出廠。每臺設(shè)備的炭黑鋼絲出料時間分別為 2 小時。整個輪胎裂解流程的總時間為 24 小時。