在我國速凍食品的發(fā)展較發(fā)達國家相比起步很晚，雖然現(xiàn)在發(fā)展速度很快，年增長在25%以上，但是我國現(xiàn)在的年人均消費速凍食品的量也不過是發(fā)達國家的十分之一，隨著我國居民收入水平的不斷增長，人生生活節(jié)奏的不斷加快，速凍食品具有很大發(fā)展空間。
隨著食品速凍業(yè)的發(fā)展以及速凍食品工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，速凍機現(xiàn)在已經(jīng)成為了不可替代的*食品加工設備。那么下邊我們就請卓達運通液氮速凍設備的有關人員談一談為什么在食品行業(yè)速凍機是不可替代的。
首先說說影響食品速凍的都有哪些因素。
食品凍結(jié)速度在每小時5-50毫米厚度情況下，能夠保證食品凍結(jié)過程生成的冰結(jié)晶數(shù)量大小基本不變，晶粒比較細小，從而達到保鮮的可逆性。
食品中含有兩種水分，一種自由水，其冰結(jié)晶生成階段在0至-5度，一種膠體結(jié)合水，其附著于食品分子表面，在凍品-18度時，結(jié)晶率在95%以上。此外，冰結(jié)晶后的低溫環(huán)境下貯存食品抑制微生物活動和繁殖，達到長期貯藏保鮮的目的（果蔬抑制呼吸熱）。
食品速凍的影響主要有5個因素：
1. 冷卻介質(zhì)溫度：食品凍結(jié)速度和冰點與冷卻介質(zhì)溫差Δt成正比。冷卻介質(zhì)溫度越低，凍結(jié)速度越快。
2. 凍品著風的影響：著風表面積、風速、冷風循環(huán)率影響凍結(jié)速度：試驗表明，青刀豆放在-30度冷卻介質(zhì)下0風速時需120分鐘，4.5m/s風速時只需10分鐘即可。
3. 潛熱與焓差的影響：1kg的水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水變成0度冰同樣需要80kcal冷量。可見結(jié)晶潛熱需要更多的冷量。同樣當焓差較大時，如進貨溫度較高，不僅需要較大的冷量還需要較長的凍結(jié)時間。
4. 食品成分的影響：導熱系數(shù)高的食品比導熱系數(shù)低的食品凍結(jié)速度快，如果食品表層敷塑膜不僅導熱慢，而且阻礙著風。如水導熱系數(shù)為0.604w/mk,脂肪導熱系數(shù)為0.15，塑膜導熱系數(shù)為0.028，風導熱系數(shù)為0.066。
5. 食品厚度的影響：食品厚度的平方和速凍時間成正比。食品越厚,速凍時間越長。
從影響食品速凍因素大家可以知道，由于速凍庫開門一次進貨量較多，相對較高溫度的食品，使冷卻介質(zhì)溫度回升波動，減小Δt；而速凍機保持室內(nèi)溫度幾乎不變。由于速凍庫內(nèi)放置靜態(tài)食品，產(chǎn)生著風的不均勻性，甚至減小風速，靜態(tài)的單向吹風阻礙了凍品中心即被風部位的結(jié)晶速度；速凍機隧道內(nèi)每個單體著風表面積大而且保持均勻一致，更由于風向的變化加速凍結(jié)。由于進入速凍庫的食品同時達到潛熱，需要突然大幅度提高冷量面對結(jié)晶過程，從而產(chǎn)生溫度回升和延長結(jié)晶時間。而速凍機連續(xù)的運行使本來有限的庫容凍品只有相對少部分相繼達到潛熱，其冷量足以在穩(wěn)定的溫度、速度下完成快速結(jié)晶過程。由此可見，追求快速食品結(jié)晶過程從而達到可逆性的食品保鮮效果，速凍機*，而液氮速凍機也是當今不錯之選。

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卓達運通是生產(chǎn)、銷售集一體的液氮速凍設備制造商，公司有著自己專業(yè)的研發(fā)團隊，生產(chǎn)的系列產(chǎn)品均采用advanced技術，為了滿足不同食品加工企業(yè)的需求，公司生產(chǎn)的每一臺設備都可以自主根據(jù)不同產(chǎn)品的不同凍結(jié)時間隨意調(diào)整速凍時間，而且還可以根據(jù)企業(yè)的要求量身設計定制液氮速凍設備。

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