冶金礦熱爐除塵器改造技術(shù)方案與結(jié)構(gòu)原理：礦熱爐尾氣凈化除塵系統(tǒng)是礦熱爐冶煉煙氣(尾氣)的處理系統(tǒng)，其包含尾氣冷卻系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵系統(tǒng)、煤氣反吹清灰系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和在線報(bào)警系統(tǒng)等。本研究主要是針對礦熱爐尾氣凈化除塵系統(tǒng)的核心煤氣反吹清灰裝置進(jìn)行升級研究。
冶金礦熱爐除塵器改造技術(shù)方案與結(jié)構(gòu)原理：礦熱爐除塵器的特點(diǎn)：
1、礦熱爐出口煙氣溫度能達(dá)到450°以上很難處理，我們?yōu)榇藢ｉT設(shè)計(jì)了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，這種冷卻系統(tǒng)不用耗費(fèi)能源，動(dòng)力，能*的節(jié)省成本，在此基礎(chǔ)上我們又加了冷風(fēng)閥，以備溫度過高時(shí)使用，且都是自動(dòng)化控制。
2、煙囪上我們給加了控制閥門，用時(shí)可以關(guān)閉，這樣可以減小設(shè)計(jì)風(fēng)量，可降低除塵器的制作成本。
3、礦熱爐的煙塵，質(zhì)輕、易沾附，根據(jù)這種狀況，我們選用了長袋低壓脈沖除塵器，風(fēng)速適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn)，好清灰。
4、濾袋使用的特殊的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長。
礦熱爐除塵器改造升級方案
本次技術(shù)升級主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在于通過設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面改進(jìn)，具體方法為：
1、改變傳動(dòng)主軸的密封結(jié)構(gòu)，由盤根(填料式)密封變?yōu)楣羌苡头饷芊?，可加注黃油，增加密封性能。
2、軸支點(diǎn)由柔性盤根支撐變?yōu)閳A錐滾子軸承支撐，使軸由柔性支撐變?yōu)閯傂灾危乐馆S的徑向擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)。同時(shí)對軸與減速器的連接由對輪連接變?yōu)檩S套連接，保證軸的同心度，防止徑向擺動(dòng)。
3、改變反吹煤氣導(dǎo)向裝置，能夠有效解決煤氣反吹清灰裝置清灰壓力小、性能差的問題。
4、提高設(shè)備的加工精度和安裝精度，減少軸的徑向擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)范圍。
由于采用矮煙罩硅鐵電爐煙氣出口溫度較高，因此需采用U型空冷器對煙氣進(jìn)行降溫。電爐排放的煙氣通過風(fēng)管、U型空冷器降溫，同時(shí)，U型空冷器對粉塵起二沉降分級作用。此時(shí)溫度從800℃（9500C）降至250℃左右，再進(jìn)入予處理器，進(jìn)一步對煙氣中所含粉塵進(jìn)行沉降分級及降低煙氣溫度。進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度為180-230℃（穩(wěn)定的工作環(huán)境是濾袋使用壽命的重要因素），煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入正壓過濾反吸清灰布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來，凈化后的煙氣從濾袋除塵器箱體上部的出風(fēng)口排入大氣。 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力或時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí)，清灰過程開始，反吸清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，通過螺旋輸灰機(jī)至下灰口裝袋。
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