膜片曝氣器

一、曝氣管道的連接方式和安裝： 
       曝氣裝置由曝氣器、布?xì)夤艿?、三通、四通、彎頭、調(diào)節(jié)器、連接件、清除裝置等組成。布?xì)夤艿腊赐ǔ５沫h(huán)形布置，曝氣器按供氣量和池形布置密度，曝氣器和布?xì)夤艿赖倪B接采用G3/4螺紋連接，底座為內(nèi)螺紋（固定于布?xì)夤艿郎希┢貧馄鳛橥饴菁y，安裝時先把調(diào)節(jié)器按所需尺寸用膨脹螺栓固定在池底，然后用抱箍把布?xì)夤艿拦潭ㄔ谡{(diào)節(jié)器上，為防止其它作業(yè)如電焊火花和土建時，混凝土等重物損壞曝氣裝置，必須等土建工程結(jié)束后在放水前把曝氣器裝上，為防止管道和連接部分漏氣，應(yīng)放水超過曝氣器10cm左右底深度試漏，然后通氣如發(fā)現(xiàn)有管道連接部分漏氣應(yīng)及時排除，然后正式投運(yùn)。 
二、主要技術(shù)參數(shù)：
        曝氣器尺寸：Φ215mm， 260mm 
        服務(wù)面積：0.25－0.55m2/個，0.35-0.75m2/個
        曝氣膜片運(yùn)行平均孔隙：80-100微米 
        空氣流量：1.5-3m3/個h 
        氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)：kla（20℃）0.204-0.337min-1 
        氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7% 
        充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h 
        充氧動力效率：4.46-5.19KgO2/kwh 
        曝氣阻力：180-280mmH2O 
        膜片曝氣器空氣管設(shè)計應(yīng)考慮壓力平衡，聯(lián)成環(huán)狀網(wǎng)，每組進(jìn)氣管應(yīng)設(shè)置閥門，便于調(diào)節(jié)空氣量?？諝夤茉O(shè)計流速：干管為10-15米/秒；支管為5米/秒。曝氣器表面距池底安裝高度：270mm、250mm，推板式為200mm。

該裝置曝氣氣泡直徑小，氣液界面直徑小，氣液界面積大，氣泡擴(kuò)散均勻，不會產(chǎn)生孔眼堵塞，耐腐蝕性強(qiáng)。經(jīng)上海同濟(jì)大學(xué)環(huán)境工程學(xué)院和中國市政工程華北設(shè)計院進(jìn)行清水和污水充氧測試，并經(jīng)100多家用戶多年使用效果良好(較常規(guī)產(chǎn)品固定螺旋曝氣器，散流曝氣器和穿孔管曝氣器能耗降低40%，或增加污水處理量40%)。特別適用于城市污水和大型工廠新建擴(kuò)建和老曝氣池改造，且曝氣池可間歇運(yùn)行。

在間歇與連續(xù)曝氣過程中采用節(jié)能設(shè)計、安裝成本低、可靠性高，性能。 精密鉆孔有利于高效 [盤式曝氣器] 盤式曝氣器氧氣傳輸及利用:為適用曝氣系統(tǒng)的規(guī)格要求，可使用不同的鉆孔模式來調(diào)節(jié)工作壓力，如不同的狹縫長度、距離、鉆孔密度。鉆孔直徑在184和295毫米之間為適用廣泛領(lǐng)域而配制的不同標(biāo)準(zhǔn)和特殊之膜片材料。

曝氣方法與設(shè)備

1、曝氣裝置的技術(shù)性能指標(biāo):

① 動力效率(Ep):每消耗1度電轉(zhuǎn)移到混合液中的氧量(kgO2/kw.h);

② 氧的利用率(EA):又稱氧轉(zhuǎn)移效率，是指通過鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到混合液中的氧量占總供氧量的百分比(%);

③ 充氧能力(R0):通過表面機(jī)械曝氣裝置在單位時間內(nèi)轉(zhuǎn)移到混合液中的氧量(kgO2/h)。

2、鼓風(fēng)曝氣裝置:

鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、空氣輸送管道以及曝氣裝置所組成。鼓風(fēng)曝氣裝置可分為:(微)小氣泡型、中氣泡型、大氣泡型、水力剪切型、水力沖擊型、等

① (微)小氣泡型曝氣裝置:

由微孔透氣材料(陶土、氧化鋁、氧化硅或尼龍等)制成的擴(kuò)散板、擴(kuò)散盤和擴(kuò)散管等;氣泡直徑在2mm以下(氣泡在200nm以下者，為微孔);氧的利用率較高，EA=15~25%，動力效率在2 kgO2/kw.h以上;缺點(diǎn):易堵塞，空氣需經(jīng)過濾處理凈化，擴(kuò)散阻力大。

② 中氣泡型曝氣裝置:

氣泡直徑為2~6mm。1) 穿孔管;2) 新型中氣泡型曝氣裝置;

③ 水力剪切型空氣擴(kuò)散裝置:

利用裝置本身的構(gòu)造特點(diǎn)，產(chǎn)生水力剪切作用，將大氣泡切割成小氣泡，增加氣液接觸面積，達(dá)到提高效率的目的。如:定螺旋曝氣器等。