高速混合制粒機(jī)應(yīng)具備的功能要求如下：
1.攪拌槳對(duì)物料干混，加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度確保運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時(shí)，粒刀處交匯區(qū)域?qū)Ψv的物料團(tuán)充分打碎成顆粒。
2.攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng)，顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細(xì)致，后形定穩(wěn)定球狀顆粒?；旌系臅r(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求。
3.混合制粒過程應(yīng)在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均應(yīng)在10萬級(jí)或30萬級(jí)潔凈度下工作，并保證無異物落下。
4.機(jī)器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機(jī)設(shè)備聯(lián)線配套。
高速混合制粒機(jī)制粒成品影響因素的簡(jiǎn)述
一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，現(xiàn)將其影響作一簡(jiǎn)述。
1.攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速的影響
可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān)，當(dāng)切割刀轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變??；當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時(shí)，顆粒粒徑小，而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。
2.混合、制粒程序及時(shí)間的影響
由于在高速混合制粒機(jī)運(yùn)行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)使鍋內(nèi)物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起，此動(dòng)作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時(shí)間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時(shí)間對(duì)制粒的粒度影響。
3.物料與濃度的影響
在濕法混合制粒生產(chǎn)中，常用酒精制粒或糊精粘合劑制粒，而此二者粘是由一定差異的。常見用酒精制粒，其所制的顆粒為小而細(xì)，易烘干，這由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對(duì)粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，這由于糊精有粘性，有聚合作用，對(duì)沒有粘度的西藥用此法較為理想。
此外，無論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產(chǎn)較小顆粒時(shí)，物料的漿料濃度可稀一點(diǎn)，需較大顆粒時(shí)，則物料的漿料濃度則可稍濃一點(diǎn)。