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合成革干法貼面以PU樹脂用涂布法，將PU漿料涂覆于各種紋路的離型紙上，利用烘箱將溶劑型PU漿料中的溶劑揮發(fā)，而后形成多層薄膜與底布或貝斯為基材一起貼合，再經(jīng)烘干、冷卻、剝離、卷取，使產(chǎn)品的花紋與各種離型紙之紋路相同，再經(jīng)印刷處理，使其在觸感，韌性和外觀上，足以媲美皮革。

合成革干法貼面一般采用DMF作為主要溶劑，經(jīng)烘箱烘干揮發(fā)后的DMF廢氣需要進(jìn)行回收處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能外排。目前主要的處理方法是利用DMF易溶于水的特點，通過吸收塔水噴淋方式對干法生產(chǎn)線烘箱排出對含有DMF的廢氣來充分吸收及回收，進(jìn)而達(dá)到凈化的DMF廢氣可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)有干法DMF廢氣回收塔排液濃度的測量和控制主要通過人工定時監(jiān)測，主要采用手持式折光儀通過測量折光率來換算DMF濃度，或采用阿貝折光儀測得折光率通過查表的方法從取樣口來進(jìn)行測算得到DMF濃度值，再根據(jù)當(dāng)前測量到的濃度值與希望被控制排液濃度值、根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗調(diào)節(jié)排液閥門的開關(guān)或大小來調(diào)整內(nèi)循環(huán)濃度。當(dāng)濃度高時打開或調(diào)大排液閥門，當(dāng)濃度低時調(diào)小或關(guān)閉排液閥門，從而滿足生產(chǎn)工藝要求。

現(xiàn)有控制方法存在的問題和缺陷：

1.  干法DMF溶液每1小時人工監(jiān)測一次，得不到保證。

2.  生產(chǎn)線生產(chǎn)的品種變化，生產(chǎn)車速的變化，涂布量配方的變化以及換紙或上料期間的DMF變化，操作員是無法實現(xiàn)實時調(diào)控。

3.  測量誤差大（達(dá)正負(fù)1%）：采用阿貝折光儀測得折光率通過查表的方法來進(jìn)行測算得到DMF濃度值，不帶溫度補償值，折光率與濃度值的對應(yīng)關(guān)系隨著溫度變化而變化，測量誤差高達(dá)正負(fù)1%。

4.  控制精度低（達(dá)正負(fù)5%），回收效率低、增加廢水回收成本：根據(jù)間隔測量值與操作員經(jīng)驗來控制閥門開度，有可能造成濃度過高或過低，過高的濃度使回收塔回收效率降低，且容易造成環(huán)保不達(dá)標(biāo)或高昂的環(huán)保稅，過低的濃度排放，回收運行成本高。

干法吸收塔DMF濃度在線自動控制排液系統(tǒng)通常安裝在*段循環(huán)（內(nèi)循環(huán)）回路上，這一段的吸收溶劑（如水）來自于第二段回路，溶劑已經(jīng)在第二段循環(huán)回路吸收過廢氣中的目標(biāo)組分，經(jīng)過在*段循環(huán)回路進(jìn)一步吸收，溶劑的吸收能力將降低，智能控制系統(tǒng)能即時監(jiān)測溶劑中目標(biāo)組分的濃度、判斷溶劑對目標(biāo)組分的吸收能力、決定是否排出內(nèi)循環(huán)溶液以及是否增加新鮮的吸收溶劑來提高回收效率，使吸收塔向精餾回收儲罐排出的DMF溶液濃度始終在設(shè)定的濃度范圍內(nèi)。同時可以實現(xiàn)DMF溶液濃度測控數(shù)據(jù)自動記錄存儲；連續(xù)測控DMF溶液濃度曲線顯示、分析；DMF溶液濃度測控歷史數(shù)據(jù)查詢及報表輸出等功能。如果需要集中監(jiān)控，可以將每個機臺聯(lián)機通訊，在上位機PC端實現(xiàn)濃度的中控。

干法吸收塔DMF濃度在線自動控制排液系統(tǒng)帶有精確的自動溫度補償來保證在不同的測量環(huán)境下，能客觀地測量出DMF溶液的濃度，測量精度高達(dá)0.1%，該系統(tǒng)搭載高分辨率檢測單元及運算系統(tǒng)，輸出標(biāo)準(zhǔn)控制信號來控制排液液閥門開關(guān)，不斷地閉環(huán)檢測與控制，從而確保DMF溶液濃度值的穩(wěn)定和準(zhǔn)確性，避免高濃度的內(nèi)循環(huán)廢水在回收過程中，與廢氣交換與稀釋的能力降低，使廢氣中的DMF回收不充分而排出塔外，造成環(huán)保事故及DMF的浪費。通過實現(xiàn)24小時連續(xù)測量與控制，可以降低勞動強度，減少人工；提高廢水排放濃度，降低精餾回收成本。