蓄熱式熱氧化爐（RTO）是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點。本文對RTO及相關(guān)設(shè)施危害因素進(jìn)行詳細(xì)分析。
選擇廢氣凈化設(shè)備維修方式的一般原則是：
(1)通過維修，消除設(shè)備維修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能和精度，提高設(shè)備的可靠性，并充分利用零、部件的有效壽命；
(2)力求維修費用與設(shè)備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟損失兩者之和為小。選擇廢氣凈化設(shè)置裝備部署維修方法的一樣通常原則是：一種是事后維修方式：設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進(jìn)行的非計劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動。但對有些故障停機后再維修而不會給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟。例如對結(jié)構(gòu)簡單、利用率低、維修技術(shù)不復(fù)雜和能及時獲得維修用配件，且發(fā)生故障后不會影響生產(chǎn)任務(wù)的設(shè)備，就可以來用事后維修方式。
安裝注意事項：
1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；
2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達(dá)到設(shè)定要求(各風(fēng)門、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa)；
3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。(依據(jù)情況具體調(diào)節(jié))；
4、 打開天然氣總閥門，檢查確認(rèn)點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa；
5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機、吹掃風(fēng)機過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞；
6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時及時補水。(正常情況下，開機前，水位應(yīng)低于補水口10CM左右)；
7、對RTO系統(tǒng)各排污點進(jìn)行排污。
預(yù)防措施：
為了防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，嵩安環(huán)保的4大措施點如下：
(1) 充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。
(2) 嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預(yù)防爆炸的一個根本的措施。
(3) 優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風(fēng)罩、風(fēng)機選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。
(4) 強化預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動，因此對各類不同濃度的有機廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理。
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