毛紡織印染廢水工藝

廢水首先經(jīng)過格柵去除粒徑較大懸浮物和漂浮物后進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、均衡水質(zhì)后，由泵提升至初沉池（混凝沉淀池），在沉淀池反應區(qū)向水中投加混凝劑，反應后的廢水進入沉淀區(qū)進行泥水分離；出水入水解酸化池，在水解酸化池內(nèi)通過兼氧微生物水解酸化作用，水中大分子的、較難降解的有機污染物被水解成易降解的小分子物質(zhì)，從而提高廢水的可生化降解性；經(jīng)水解酸化后的廢水自流進入接觸氧化池，在接觸氧化池內(nèi)通過好氧微生物的生物氧化作用去除水中大部分有機物；接觸氧化池出水進入二沉池進行泥水分離后排入清水池，清水池內(nèi)部分清水再進一步經(jīng)過濾去除懸浮物后作為除臭噴淋水，其余清水達標排放。

  毛紡織印染廢水工藝，印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。

印染污水的特性 [1] 
紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。
廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
漿染廢水色度高、COD高，特別是根據(jù)國外市場開發(fā)出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預處理，然后再進行系列化處理，才能穩(wěn)定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在環(huán)保要求較嚴的情況下應充分考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。
 

案例：泰州吉泰毛紡織染廠（水量2000m3/d）