燒結(jié)機除塵器是解決燒結(jié)機尾含塵煙氣的理想除塵設(shè)備,環(huán)保針對燒結(jié)工廠的燒結(jié)機尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點,在為燒結(jié)機選擇除塵器系統(tǒng)時,根據(jù)燒結(jié)機的不同情況進(jìn)行分析,以使除塵器達(dá)到 好的除塵效果。
燒結(jié)機除塵器性能特點
1、采用上部抽袋方式,了換袋的操作運行。
2、完善的控制系統(tǒng),保證除塵系統(tǒng)的運行。
3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置,氣流阻力小。
4、可實現(xiàn)不停機換袋,檢修不影響設(shè)備正常運行。
5、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
6、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程以煤油檢漏,漏風(fēng)率低。
7、采用脈沖噴吹清灰技術(shù),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)系數(shù)小,能耗低,鋼耗量少,占地面積小,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。
燒結(jié)機除塵器的除塵效果
燒結(jié)機布袋除塵器的燒結(jié)機尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流,減少除塵器的抽風(fēng)量;將燒結(jié)機 后幾個真空箱(不少于5個)的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體,使部分機尾含塵氣體經(jīng)燒結(jié)料層和真空箱,由工藝抽煙機抽走,同樣可以減少機尾布袋除塵器抽風(fēng)量。為了盡可能地減少除塵器的抽風(fēng)量,充分利用工藝抽煙機的能力,燒結(jié)機彎道以及臺車與其它漏風(fēng)處,均應(yīng)加以嚴(yán)格密閉,可以增加除塵器的除塵效果、
同樣,燒結(jié)機尾部其它各產(chǎn)塵點,也應(yīng)盡可能做成大容積罩,使用布袋除塵器集中收塵,使罩內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)氣流,以和減少正壓。例如礦車裝料等處,也應(yīng)設(shè)大容積密閉罩,并且在不影響礦車通行的情況下,應(yīng)該盡量嚴(yán)密。
燒結(jié)機除塵器的適用范圍
燒結(jié)機除塵器廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理,尤其是對大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點,克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點,而且加長的除塵濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵效率高,占地面積小,運行穩(wěn)定,性能可靠,維修方便的大型除塵設(shè)備。
燒結(jié)機除塵器投運初期,板線比較干凈,清灰效果較好,二次電壓在60kV以上,二次電流在500mA 以上。隨著電除塵運行時間的增長,大量含濕氣體的進(jìn)入,板、線掛灰不斷增多,導(dǎo)致其自身質(zhì)量增加,振打加速度變小且衰減很快,清灰效果不斷惡化,板線粘灰嚴(yán)重,尤其是板線上部 為突出。大量高比電阻粉塵粘結(jié)在板線上導(dǎo)致反電暈現(xiàn)象,大大降低了電除塵器的除塵效率。二次電壓由原來的60kV降至45~50kV,二次電流降至100~200mA。原有側(cè)向振打錘清灰裝置已不能滿足清灰的要求。為解決清灰問題,每次檢修都組織大量的人力到電場內(nèi)部進(jìn)行人工清灰,既帶來了 隱患同時又有可能損壞電除塵器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件,對設(shè)備造成損害。因此,對240m2燒結(jié)機機頭電除塵器清灰系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,提高除塵效率刻不容緩。