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更新時間:2022-05-31 12:41:15瀏覽次數(shù):112次
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化工催化燃燒設備的選型要求
1、催化燃燒設備的運行情況根據(jù)廢氣的性質(zhì)(粘度、溫度、濕度、壓力、易燃性、毒性、穩(wěn)定性和氣體類型等)設計安全可靠的裝置。東莞眾普有著出色的研發(fā)和設計團隊,值得您信任。2、廢氣處理標準效率根據(jù)頒布的排放標準和污染源排放的廢氣濃度,選擇一種的催化燃燒設備。如果一臺設備不能滿足要求,需要多臺設備進行多級處理。3、經(jīng)濟主要考慮的是設備的制造、安裝、運行和維護成本,以及廢氣處理達到標準,不會造成二次污染。4、占地面積和空間大小根據(jù)項目現(xiàn)場條件,合理安排廢氣處理工藝和設計設備類型。催化燃燒設備裝置RCO簡介;RCO結合了RTO和CTO裝置的優(yōu)點,RCO由蓄熱體和定制化的催化劑組成。運行過程中,有機廢氣進入系統(tǒng),先通過蓄熱體預熱,廢氣溫度迅速上升,在反應室經(jīng)催化劑作用,在250-350℃反應溫度下發(fā)生氧化反應,有機廢氣被氧化成CO2和H2O,并放出大量熱量,之后高溫清潔空氣再經(jīng)過蓄熱體,進行熱量回收后,溫度迅速降低, ,低溫潔凈的氣體經(jīng)過煙囪排放。BME蓄熱式催化焚燒裝置(RCO)由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構成。通過下述動作對VOCs廢氣進行處理。 周期,通過閥門進入事先蓄熱的 室,蓄熱室將熱量傳遞給廢氣,廢氣達到反應溫度后,在催化劑層上發(fā)生氧化反應,反應后氣體通過第二室,蓄熱體蓄熱,氣體得到冷卻,蓄熱體溫度得到提高,經(jīng)處理后的廢氣排出。第二周期,通過閥門,廢氣進入第二室,未處理的低溫氣體進入已蓄熱的蓄熱體,然后發(fā)生催化反應,將熱量傳遞給 室的蓄熱體,然后處理的廢氣排出。
工業(yè)廢氣處理設備進行催化燃燒的步驟
如果RTO焚燒爐運轉(zhuǎn)辦理不善,車間廢氣處理操控欠好,往往形成運轉(zhuǎn)能耗大、本錢高,企業(yè)往往因過高的本錢而停止運轉(zhuǎn),僅僅當作形象工程。RTO焚燒爐的運轉(zhuǎn)能耗首要是電和燃料。一旦設備定型了,電耗根本穩(wěn)定,風機可選用變頻操控省電,這里不做評論,首要評論燃料問題。因廢氣量不穩(wěn)定、濃度不穩(wěn)定,加上車間廢氣操控欠好,所以在發(fā)動及運轉(zhuǎn)過程中,需求經(jīng)常彌補燃料(常用柴油、天然氣)以堅持燃燒室溫度。燃料耗費多少,要害取決于蓄熱陶瓷的蓄熱才能,通常以能夠堅持正常運轉(zhuǎn)而不需彌補燃料所需的低VOC濃度來衡量能耗凹凸。此數(shù)值越低,則能耗越低。性能超好的RTO焚燒爐此數(shù)值可達450×10-6mg/L。另外,能量損耗首要是尾氣帶走的熱量和外表散熱丟失,尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關,尾氣溫度越低、進出口溫差越大,則能耗越低。外表散熱丟失體現(xiàn)在箱體外表溫度與環(huán)境的溫度差,保溫作用好則溫差小,散熱丟失小。當然,能耗還有可能跟部分當?shù)乇貑伪〖案邷貧怏w泄漏有關。在VOCs處理企業(yè)挑選RTO焚燒爐時,規(guī)劃廠家的風量及有機物濃度參考值需求歸納考慮,風量挑選過大,VOCs濃度偏小,運轉(zhuǎn)能耗高。風量挑選過小,VOCs濃度偏大,簡單在爐膛發(fā)作回火、閃爆等事端,且高濃度有機廢氣在運送過程中也簡單因靜電等發(fā)作爆破事端。因而,規(guī)劃時應適當擴大風量,下降危險。還能夠選用變頻操控等手法,依據(jù)出產(chǎn)狀況調(diào)節(jié)風機風量,以下降能耗。在運轉(zhuǎn)過程中,應優(yōu)化操控手法,在廢氣進爐膛前,盡可能除去進口噴淋塔帶來的水分,削減水分汽化所需熱量;一起,還應優(yōu)化進出風時間、堅持燃燒室溫度、加強閥門密封度等,還可在進氣風管選用計量泵與蒸騰器組合的方法,人為操控一些不行套用的廢溶劑的蒸騰,在廢氣VOC較低時進步VOC濃度,以到達不運用燃料就能堅持正常燃燒的意圖,從而削減燃料耗費。一般來說,堅持正常運轉(zhuǎn)對VOC濃度的要求遠低于其爆破下限,還可依據(jù)爐膛溫度隨時調(diào)整或封閉廢溶劑的蒸騰,所以其危險是可控的。
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