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河南太行全利集團(tuán)有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式：經(jīng)銷(xiāo)商
商鋪產(chǎn)品：14條
所在地區(qū)：河南
聯(lián)系人：李勇 （銷(xiāo)售）
閱讀：98發(fā)布時(shí)間：2011-12-19
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的絕大多數(shù)電弧煉鋼爐都是采取移開(kāi)爐蓋、爐料從爐頂分批投入、用電弧直接加熱爐料的方法煉鋼。電爐煉鋼zui常見(jiàn)的是冷裝料，而冷裝按鋼鐵料的入爐方式不同可分為人工裝料和機(jī)械裝料；機(jī)械裝料因采用設(shè)備不同又分為料槽、料斗、料筐裝料等多種。目前，廣泛采用的還是料筐頂裝料。其裝料過(guò)程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷(xiāo)住底部的料筐中。裝料時(shí)，先抬起爐蓋，并將其旋轉(zhuǎn)到爐子的后側(cè)或?qū)t體開(kāi)出；然后再用天車(chē)將料筐從爐頂?shù)跞霠t內(nèi)，而后拉開(kāi)銷(xiāo)子卸料入爐。其中一般每次裝料5～7分鐘，這樣電爐打開(kāi)爐蓋裝料時(shí)不但廢鋼及渣料產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵，粉塵擴(kuò)散，污染電爐周邊工作環(huán)境。更重要的是大量的熱能的流失，（相關(guān)資料證實(shí)：剛出完鋼時(shí)，爐膛溫度高達(dá)1500℃以上，但此時(shí)散熱很快，幾分鐘內(nèi)便可降到800℃以下），這樣就勢(shì)必延長(zhǎng)或增加后續(xù)的冶煉時(shí)間。
但是據(jù)國(guó)外資料介紹，廢鋼鐵料入爐前的預(yù)熱溫度為500℃時(shí)，可節(jié)省電能l／4，而溫度為600～700℃時(shí)，可節(jié)省電能l／3，如果溫度達(dá)到900℃，只需冷裝料時(shí)的l／2左右的電能。這就意味著，變壓器輸入功率不變，熔化期將按相應(yīng)的比例縮短。此外，熱的爐料入爐還可增加電弧的穩(wěn)定性和提前吹氧助熔，也促使熔化期的縮短。熱裝沒(méi)有熔化期，冶煉時(shí)間短，生產(chǎn)率高。
河南太行全利集團(tuán)在仔細(xì)研究世界各國(guó)*電爐煉鋼技術(shù)經(jīng)過(guò)近10年的研究積累,研制開(kāi)發(fā)符合中國(guó)特色的連續(xù)煉鋼技術(shù)裝備—DP廢鋼預(yù)熱電爐連續(xù)裝料裝置,該新型煉鋼裝備*改變了常規(guī)的電爐操作工藝。國(guó)產(chǎn)DP裝備利用電弧爐排出的高溫廢氣對(duì)送往爐中的爐料進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱（預(yù)熱溫度400-600℃）。國(guó)產(chǎn)DP裝備可以實(shí)現(xiàn)不用打開(kāi)爐蓋在電爐側(cè)面連續(xù)加入爐料,同時(shí)在出鋼時(shí)，爐內(nèi)一般要保持1/3~1/2的留鋼量,出鋼后即刻連續(xù)送人爐料,繼續(xù)下一次的冶煉。電極不直接加熱爐料,國(guó)產(chǎn)DP連續(xù)輸送裝備其主要特點(diǎn)是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。它通過(guò)連續(xù)給料和預(yù)熱爐料節(jié)省了電能和化學(xué)能。電爐冶煉過(guò)程中熔池穩(wěn)定,電氣干擾小,車(chē)間內(nèi)噪音較低,工作環(huán)境大為改善。該裝備經(jīng)過(guò)2004年河南舞鋼90噸電爐工業(yè)實(shí)踐后歷經(jīng)近10年的發(fā)展和完善，又先后取得在河北冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司、越南DANA-Y鋼鐵公司、越南東南亞鋼鐵、印尼蘇門(mén)答臘鋼鐵集團(tuán)公司（Growth Steel Group）和世界*的韓國(guó)浦項(xiàng)制鋼POSCO集團(tuán)公司等企業(yè)廣泛采用。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的工業(yè)實(shí)踐，DP系列裝備被確定具有以下工藝特點(diǎn)：在控制氣體同時(shí)連續(xù)地給電爐加入金屬原料（重和輕的廢鋼、生鐵、HBI等） 并對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱的過(guò)程。加入料是直接由廢鋼場(chǎng)地或軌道車(chē)裝入傳送帶的。之后廢鋼被連續(xù)并自動(dòng)地運(yùn)至電爐，同時(shí)在預(yù)熱傳送帶中由爐中的廢氣進(jìn)行預(yù)熱。一旦被預(yù)熱，廢鋼將被送入電爐，在其中廢鋼將由鋼液連續(xù)熔化。它允許連續(xù)的平熔池操作，這是其較傳統(tǒng)的爐直接用電弧化鋼的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)。與其它電爐工藝相比，DP系列裝備工藝具有如下優(yōu)勢(shì)∶產(chǎn)量的增加（產(chǎn)量增加8—10%）、更少的電能消耗（噸鋼節(jié)電80-100KWh/t）、更少電極消耗（交流電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t）粉塵處理量減少了20%-30%、、電網(wǎng)紊亂減少、廢鋼收得率提高約2%。更少的耐材及維護(hù)成本、更低的生產(chǎn)成本、對(duì)環(huán)境的影響和也減到zui少
DP國(guó)產(chǎn)廢鋼預(yù)熱連續(xù)輸送裝備因?yàn)殚L(zhǎng)度靈活可控（35-65米），因此裝備適合在新建煉鋼電爐車(chē)間或者老電爐的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和改造，經(jīng)濟(jì)效益和周邊環(huán)境治理成果*獲得令人滿(mǎn)意的效果。歡迎各界煉鋼同仁來(lái)電聯(lián)絡(luò)共同探討！
全國(guó)電爐連續(xù)加料裝備技術(shù)推廣：；
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