殺菌是食品加工中食品安全的重要工藝流程，殺菌手段日益多樣化。傳統(tǒng)殺菌方法是熱殺菌，由于食品的傳熱性差，食品物料中心達(dá)到殺菌溫度所需的時間較長，致使?fàn)I養(yǎng)價值降低。另外，加熱裝置本身能耗高，同時高溫易使食品出現(xiàn)蒸煮味，在一定程度上限制了消費(fèi)者對高溫食品的選擇。臭氧水殺菌是近年來興起的新型殺菌技術(shù)，既適用于導(dǎo)熱不良的食品和降低品質(zhì)的食品，也可運(yùn)用于塑料玻璃等包裝材料的蔬菜汁、肉湯、清涼飲料等食品，能在短

詳細(xì)介紹

新型臭氧水殺菌技術(shù)
1.臭氧消毒機(jī)殺菌原理
      臭氧是依靠其強(qiáng)氧化能力達(dá)到殺滅微生物目的，它與微生物細(xì)胞中的多種成分產(chǎn)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的變化。臭氧滅活病毒是通過直接破壞其RNA（核糖核酸）或DNA（脫氧核糖核酸）物質(zhì)完成的。殺滅細(xì)菌、霉菌類微生物是臭氧首先作用于細(xì)胞膜，使膜構(gòu)成成分受到損傷，導(dǎo)致新陳代謝障礙并抑制其生長，臭氧繼續(xù)滲透破壞膜內(nèi)組織，直至殺死。濕度增加，殺滅率提高，因?yàn)楦邼穸认挛⑸锛?xì)胞膜變薄，其組織容易遭到破壞。
      用臭氧氣體處理過的肉類，經(jīng)過高溫煮熟，沒有臭氧味道，在55℃左右時臭氧直接還原成氧氣，故沒有草鮮味。如果熟后仍然有味，原因可能是機(jī)器是新機(jī)器，機(jī)器在用戶處理肉類之前很少使用，機(jī)器內(nèi)的臭氧管內(nèi)有少量的雜質(zhì)（主要是臭氧氣體與機(jī)器配件上的潤滑物結(jié)合物）引起的。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)一定時間，比如20分鐘，讓這些雜質(zhì)先去除掉，以后再使用時就不會出現(xiàn)這種情況。

2.臭氧與水有五種混合方式
      臭氧混合代產(chǎn)品：爆氣頭．用爆氣頭將臭氧爆到水中．檢測表明，爆氣法混合效率只有千分到百分之二．臭氧水濃度只有0.1mg/L以下．該方法因?yàn)榛旌闲侍?，在臭氧檢測沒有普及前使用，現(xiàn)在已經(jīng)被淘汰．
      臭氧混合第二代產(chǎn)品：爆氣塔．該方法，因?yàn)楸瑲馑?nèi)部結(jié)構(gòu)差別很大，效率也有很大差別．一般混合效率在5％－20'％．使用特殊材料和特別水壓，可以提高混合效率．在混合效率相同的情況下，爆氣塔的體積是混合泵體積的100倍以上．因而體積龐大，混合效率低．也已經(jīng)被漸漸淘汰．
      臭氧混合第三代產(chǎn)品：水射器．水射器采用文丘里原理．是目前很多臭氧行業(yè)廣泛使用的產(chǎn)品．成本低．經(jīng)過百悅康公司比較檢測表明．在3－4公斤水壓下，1噸以下水射器混合效率在5%-15%之間．1噸－5噸水射器混合效率在20%-30%.
      臭氧混合第四代產(chǎn)品：混合系統(tǒng)。因傳統(tǒng)混合方法效率低，導(dǎo)致臭氧系列設(shè)備大量浪費(fèi)．因而臭氧混合效率是臭氧水系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備．百悅康系列臭氧水混合系統(tǒng)是在吸取基礎(chǔ)上研發(fā)的系列產(chǎn)品．混合效率是水射器的3－5倍．
      臭氧混合第五代產(chǎn)品：高濃度臭氧水一體機(jī)。將傳統(tǒng)的制氧機(jī)、臭氧機(jī)、臭氧混合泵集成在一臺設(shè)備上。大大降低了工程安裝造價和故障率，采用高效臭氧水氣分離罐，提高了臭氧使用安全和自動化程度。

3.氧氣源臭氧機(jī)
      肉類生產(chǎn)廠家所使用的臭氧發(fā)生器主要使用：
      氧氣源臭氧機(jī)：是經(jīng)純氧作氣源，經(jīng)三級除濕干燥采用進(jìn)口分子篩提純到90%氧氣后進(jìn)入放電管中，產(chǎn)生臭氧氣體，氧氣源程發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度高、純凈、無噪聲，無氮?dú)饣铩?nbsp;

4、臭氧分解及臭氧水中臭氧濃度控制
      為了保證臭氧殺菌效果，可以增加臭氧水檢測儀對臭氧水濃度檢測和控制。

關(guān)鍵詞：臭氧消毒機(jī) 氣體處理制氧機(jī) 臭氧發(fā)生器