SY-KSB搪瓷錨框式攪拌機(jī)廠家可視為槳式攪拌器的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，攪動(dòng)物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時(shí)，通常稱為錨式攪拌器。主要用于給水廠、污水處理等場(chǎng)所投加藥劑時(shí)溶解攪拌，錨式攪拌機(jī)，螺帶攪拌機(jī)多用于化工反應(yīng)釜，攪拌高粘度物料。
框式攪拌器直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3～9/10，50～70r/min。與釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來(lái)；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
適用于中高粘度液體的混合、傳熱或反應(yīng)等過(guò)程。常在層流狀態(tài)操作，產(chǎn)生水平環(huán)向流，如為折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流?？筛鶕?jù)需要在槳上增加立葉和橫梁，以增大攪拌范圍。適用介質(zhì)粘度范圍μ＜105cP,轉(zhuǎn)速n=1~100rpm。
框式攪拌機(jī)攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌器攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)。
實(shí)現(xiàn)在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌器攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。
搪瓷錨框式攪拌機(jī)廠家具體步驟方法如下:
1、根據(jù)攪拌介質(zhì)或物料的物理特性，結(jié)合用戶的攪拌目的確定攪拌器型式，主要是框式或螺帶攪拌器，分散盤、螺帶攪拌桿攪拌器。
2、性能特點(diǎn)
此類攪拌器為慢速攪拌器，常用于中高粘度液體混合、傳熱反應(yīng)等過(guò)程。形狀簡(jiǎn)單制作容易，能效高。
理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個(gè)方面考慮，但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測(cè)定，一般通過(guò)設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來(lái)滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下：
1、攪拌器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。
2、攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無(wú)擋板或?qū)Я魍病醢宓膶挾群蛿?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。
3、攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。
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